当今世界的各个领域，包括天空，地上，海洋，工业，交通运输,农业，医疗机械，都离不开密封技术，而密封元件又以橡胶密封制品应用最为广泛。它是以各种橡胶作为基材制造的。用于防止流体介质从机械，仪表的静止部件或运动部件漏失，并防止外界灰尘，泥沙及空气[对于高真空而言]进入密封机构内部的部件。橡胶是具有独特力学性能的高分子材料，主要表现为在低应力下会产生巨大变形，在变形后具有能恢复其原始状态的高弹性，其泊松比接近0.5，即在压缩下体积可以基本保持不变。与液体和气动工作液或润滑剂有较好的相容性。通过选用不同橡胶品种及配方设计，可以生产各种不同性能的橡胶密封制品。

   "滴水不漏"是橡胶密封制品的永恒主题。而要完美地做到保不漏失，的确很难，因为在实际应用中，介质会通过密封材料的机体"毛细管"孔道滲出来，也就是漏失。在静密封或动密封状态下都会产生漏失。我们除了在模具设计上做到精准配合外，还要在选用橡胶材质及配方设计上要滿足各种密封制品的性能和力学需要。同时要在生产加工中精工细作，按操作规范去做，由于橡胶胶料的配合多变性，以及操作的误差，在生产中会出现各种各样表征的不合格品，下面就模压密封制品生产中出现的废品作分析:

1]产品尺寸超差，具体表现在制品厚度不均，外形超差，原因分析是，设备方面，平板硫化机平行度不良，再就是橡胶的收缩率计算不准，模具加工不良

2]缺胶，外形轮廓明显，但局部残缺凹陷，其产生的原因是，胶料单耗不足，平板上升太快，胶料没有充分流动或模具封不住胶，以致胶料从一边跑掉，造成另一边缺胶。

3]飞边超厚，表现在分型面增厚，产品厚度提升，产品超重，产生原因:装胶量过大，而且平板压力不夠，模具无必要的余胶槽，因此要求严格埪制胶料单耗，增大平板机压力，同时在模具设计上一定要留余胶槽以便将多余胶料挤出余胶槽中，减少飞边厚度，