一，耐热性

硅橡胶的耐热工作温度可以达到从150摄氏度至250摄氏度。硅橡胶的热老化现象有两种，一种为聚合物裂解生成低聚物或环状硅氧烷，呈现交联点减少的软化现象，主要是在密封状态下使用中由于残存硫化剂分解产物，水分及其它不纯物所引起，另一种为甲基被氧化，使交联点增加而引起的硬度上升，伸长率下降的硬化现象。影响硅橡胶耐热性的主要有四点原因:1]使用生胶的种类，乙唏基的含量。2]热稳定剂添加剂的品种及配合量，3]填充剂的品种，4]硫化剂的种类及二段硫化条件。

  二，耐低温性

众所周知，硅橡胶生胶分子结构为非结晶性，和其他有机橡胶比较，温度变化对硅橡胶性能影响较小，具有优良的耐低温性能。生胶分子中含有少量苯基的硅橡胶脆性温度在一118摄氏度，可在一90摄氏度下使用。含少量乙烯基的甲基乙唏基硅橡胶脆化溫度为一70摄氏度至一80摄氏度。

 三，电性能

热硫化硅橡胶具有优良的电性能，而且塭度变化对各种电性能的影响较小，基于此绝緣性好，现在热硫化硅橡胶已用于绝缘子的制造，替代较重的瓷质绝缘子。某些电绝缘材料也选用热硫化硅橡胶。

四，耐油及耐化学药品性

 硅橡胶的耐油和耐化学药品性，受所用的生胶种类，填充剂的品种及添加量及交联密度等因素影响。一般硅橡胶[MQ，VMQ，PVMQ]在乙醇,丙醇等溶剂中约有10%至15%的体积膨胀，硅橡胶对能溶解一般有机橡胶的动植物油有非常好的抗溶解和抗膨润性，但对矿物油则有较大的膨润。氟硅橡胶[FVMQ]有非常好的耐矿物油及耐非极性溶剂性，但在丙酮,乙酸丁酯等极性溶剂中，约有150%的体积膨润。

 強酸强碱对硅橡胶有解聚,分解现象。溶剂对硅橡胶的膨润现象受许多因素影响，交联密度增加，则膨润率下降，浸渍溫度升高时，膨润率则增加。

 五，压缩永久变形性

 硅橡胶的压缩永久变形性，与使用的生硅胶品种，填充剂品种及添加量多少，硫化剂的品种，硫化条件等因素有关。其中生硅胶品种影响很大，充分的二段硫化处理，也能使硅橡胶的制品压缩永久变形得到改善。

六，耐水蒸汽性

 硅橡胶在每平方厘米5公斤以上的水蒸汽压力下，会产生物性下降，但在低压水蒸汔下的热稳定性则高于一般天然橡胶和合成橡胶。硅橡胶的耐水蒸汽性，与填充剂的品种及交联密度，硫化剂的品种有关。采用疏水处理的气相白炭黒作填充剂，再适当增加交联密度，强化二段硫化对改善硅橡胶耐水蒸汽性能有很大提高。

 七阻燃性

众所周知，硅橡胶不易燃烧，但是当点燃后则能延续嘫烧。添加鉑化合物等硅橡胶具有阻燃效果，硅橡胶由于不添加有机阻燃剂，故一旦发生燃烧，所产生的气体危害性也较小。

八，气体透过性

硅橡胶的气体透过性，比一般天然橡胶和合成橡胶大很多，特别是对氧的透过比氮的透过高一倍以上，可以利用硅橡胶这一特性，用于气体分离和浓缩方面的材料。

基于硅橡胶所用的基础聚合物生胶的结构，聚合度的不同，胶料与配方组成及成型，硫化方法的多样化，构成了一个多性能，多种用途，多种产品形态的商品体系，广泛被应用于工业，密封，电气，医疗，航空航天，日常用品，及特殊耐候环境，随着时代进步与发展，硅橡胶的应用会有更大发展，只有了解和掌握硅橡胶的各种性能，才能会更好的应用，由必然到自然。