由于胶乳工业基理的深奧和特殊性，在众多学科中算是偏门，真正精通的不是很多，看似简单，真正做起来就不容易了，直到至今，人们还分不清什么是胶乳，什么是乳胶，错把胶乳当成不相干的乳胶。

  市场上出售的各种胶乳制品，包装精美，但是如果走进制造现场一看，那就大相径庭，赃，差，乱是普遍现象，连配方及工艺网络化指引都没有，师傅的勺子就是依据，这能跟上时代的科技发展吗？说到底是缺乏现代管理理念。在奋进新征程，建功新时代的集结号声中，胶乳制品企业，必须要迎头赶上。如何去做？首先从第一层次大方面系统客观去了解。一，看流程，是否有一套精益的合理布局，是否有一个无间断的操作流程。使问题可视化，也就是先进行精益布局。二，看可视化，也就是让问题简单化，用眼睛管理。它是企业管理气氛的体现，是管理水平的直观传达，可视化的体现是目视化的管理看板。它可分为静态看板和动态看板。静态看板主要是传达企业长期的管理理念，而动态看板则是管理者隨时要把握的管理信息。动态管理看板，更能反映一个组织的管理水平和能力。[包括当月当日当班生产进度，物料准备，机台安排，质检反映和完成情况。三，看标准化，即标准的文件化形式，和执行。建立标准有四个关键问题，1]是否毎位机台操作工都能明确生产过程，那种产品其对应的标准，在可能出现异常时都能分辨与对应的标准差异性。四，看文化，这个"文化"是突出"改善"和"现场"警示，如果缺乏这种警示，就不能成为精益企业。因为这种文化要求所有管理人员坚持到生产第一线，到机台岗位，直接聆听员工的声音，观察现场运行状态，以动态管理去为企业所制定的方针和目标服务。每时每刻都会使用精益工具和方法去践行，把生产中出现的异常和潛在问题凸现出来。毎位员工都要学会运用"为什么"的辡证思维。并能现场组织行之有效的PDCA，直到找到问题的根本原因，提出相应对策，付诸实施，这种以"问题优先"的文化，企业上下都要一起执行，以显示企业的团队精神。精益的企业文化是企业发展和创新的动力，有可视化管理方法，有精益的流程，企业必然会迅速发展。

 综上所述，对于胶乳制品企业，特别是新建的胶乳制品企业，都要运用先进的精益化管理法去做好每一环节，特别是现场规范化定置管理，刻不容缓。改变师傅当家的粗放管理。

  企业管理的通则是，以制度管人，一视同仁，以流程办亊，不超越，跟紧，盯牢，勤沟通，多关爱。