在胶乳工业制品中，随着市场需求和科技发展创新，除天然胶乳外，合成胶乳，人造胶乳也在迅速发展，运用在各个领域。天然胶乳以其优越的综合性能处于重要地位而不可取代。众所周知，天然胶乳来自三叶橡胶树的形成层的乳管由形成层分生的细胞，是一种弱亲水性的乳状胶体，分散相是橡胶烃和各种非橡胶粒子，连续相是乳清。刚从树上割出的胶乳近似中性，但一经暴露在空气中之后，由于酶类和细菌作用产生酸类，胶乳便呈微酸性，如不采取对应措施就会发生早期凝固，所以从采割开始，直至收胶水及后期浓缩加工，都要添加保存剂，以提高胶乳的PH值，使其远离等电点[PH4..7]，以抑制细菌的生长和繁殖。最常用的就加氨作保存剂，但要使用得当，合适的加氨量，新鲜采集的胶乳加氨量为鲜胶乳的0.06至0.08，对于制造离心浓缩胶乳过程，加氨量为0,2%至0,35%，而制成商品离心浓缩胶乳的氨含量，又分低氨0.2%，中氨0.3，高氨0.6。客观地讲，一般浸渍制品用的商品胶乳均以高氨胶乳为宜，方便运输和长期保存及生产过程配料，预硫化和制造流程的稳定性控制。但氨气难闻，对环保不利。能用低氨胶乳尽量使用低氨胶乳。

   低氨离心浓缩胶乳制造方法较多，诸家不一，但机理大同小异。目前国产低氨胶乳一般使用氨含量0.2%作为第一保存剂，以0.015%ZDC和0.013%间接法99,7%氧化锌作第二保存剂，以0.03%月桂酸铵作稳定剂。低氨浓缩胶乳按要求是加工出来了，但包装，入桶，入贮存罐及仓库溫度等环节没有严挌清洁好，就会造成低氨浓缩胶乳稳定性差，出现膏化或有凝胶粒，因为低氨浓缩胶乳在稳定性及耐寒性方面比高氨浓缩胶乳更显得"娇气"。必要时可适当加点降凝剂水扬酸钠。

  在胶乳制品生产上，用胶乳量最大的是泡沫胶乳，如床垫，枕头,，板材，泡沫胶乳的生产工艺与其它胶乳制品不同，以邓录普化学法生产工艺，若使用高氨浓缩胶乳，第一道流程便是除氨，要用搅拌及吹风和吸气设备，把胶乳氨含量降低到0.2%，还要专门设备去处理被抽出的氨气。这样一计祘，如按年使用1500吨浓缩胶乳计算，用低氨浓缩胶乳，可节约液氨7.5吨，制品厂可节约大量除氨用去的劳动力和动力费用及专门的除氨车间，以及除氨环保设备。可降低成本10%。

   目前我国胶乳加工厂家，对低氨浓缩胶乳的工艺技术以及下游的包装，运输，贮存尚未有系统科学的方法，以致厂家在使用中出现膏化现象。笔者曾应海南某胶乳加工公司要求,在溫州平阳某公司，试验使用一批免除氨的浓缩低氨天然胶乳，生产床垫，结果性能符合标准。同时在贮存期的试验中观察，在经过消毒处理的密封容器中，常温下放置三个月，流动性尚好，未见膏化和增稠现象。

  综上所述，低氨浓缩胶乳，非常适合使用于邓录普化学法泡沫胶乳制品，除节约生产成本和劳动力及減少生产场地外，对去除环境汚染也有贡献。殷切希望我国胶乳加工单位，提高低氨浓缩胶乳加工水平，在包装，贮运，保存方面，运用现代化技术去确保低氨浓缩胶乳的稳定性及各项性能达标，与下游泡沫胶乳制品企业紧密配合，扩大市场使用范围，拓展低氨浓缩胶乳销售市场是大有可为的。