在胶乳制品生产工艺中，其配合剂的加入，完全不同于干胶制品生产工艺。干胶制品所需的助剂，可以通过开放式的炼胶机两个不同转速和不同辊距的辊筒去碾压和剪切，把固体或油状配合剂均匀分散到橡胶中;或用密炼机以转子和压力及温度使橡胶与配合剂捏合均匀。而胶乳是橡胶粒子分散在水中形成胶体水分散体，其所用助剂，不论是固态或油状助剂，甚至能溶于水的某些助剂，都不能直接加入胶乳中，否则会引起胶乳膏化或晈凝，从而使生产不能进行，这也是胶乳工业的生产加工工艺的特点。胶乳配合所用的配合剂，在配合时，可分为三种情况。一是水溶性的配合剂，可以根据不同性能和要求，配制成不同浓度的水溶液，如稳定剂KOH，常配成20%溶液使用，其次就是不溶于水的粉状或块状助剂，一定要加去离子水制成不同浓度和PH大于7的水分散体，以利加入胶乳中，其三是不溶于水的油状或固体树脂类助剂，如石蜡油，萜烯树脂等，一定要进行乳化，才能加入胶乳中使用。同时不论采用何种方式，胶乳制品加工用的配合助剂加工前必须同时加入适量的分散剂。其配合的浓度决定于配合剂和分散剂的性质以及制备条件。

   以上所述的各种配合剂分散体需要在一些专用的机械设备上研磨加工，才能达到颗粒分散均匀的目的，分散体研磨的时间因配合剂的种类和所用的加工设备和技术要求的粒经大小和沉降量去确定。常用的制备悬浮状分散体的加工设备有振荡磨球磨机和旋转式砂磨机及胶体磨三种。球磨机的罐体由硬质瓷制成，研磨球体可以是直经大小直径不一和不同比例的硬质瓷球，或天然鹅卵石或锆石组成。胶乳制品工业使用的球磨机类型很多，有单个的，也有组合的，最大的容量可达1000立升，最小的有5至10立升。加工量小的可采用小型瓷罐球磨机组，加工量丈的，可采用瓷罐衬里单个大容量球磨机或效率高的振动器。

  球磨机的粉碎分散效率，决定于罐体的转速和研磨瓷球的容积比例。转速首先应低于瓷球因离心力而保持在原来位置的临界转速。研磨瓷球的装入容积约占罐体的三分之一或二分之一，同时所加入的分散容积应控制在总容积的一半为好。

 胶体磨是效率很高的研磨设备。其结构类型，各种机型不近相同。但它们的粉碎机理大体相同，即被加工配合剂，混合后，通过高速的回转盘与固定盘间的隙缝，因剪切力的作用，而达到分散目的，隙缝可调节至0.05mm，隙缝越小分散获得的颗粒也越小。转速可达到每秒125米。由于转速极快，在使用胶体磨时，一定要注意和控制胶盘及机身温度的升高，要预先开通冷却水夹套来调节温度。

  关于乳浊液的制备，胶乳制品常用的不溶于水的油状配合剂，必须制成稳定的油--水型乳浊液，才能使用于配合胶乳中乳浊体的制备方式通常是将被乳化的物质制成单一的乳浊体。其制备的方法有凝聚法和分散法两类。前者是先将配合剂溶解在适当的有机溶剂中，{如乙醇]，隨后在稳定剂的保护下搅入水中。后者是在高速搅拌的乳化设备中，将被乳化的物质与适量的乳化剂搅拌分散，在95摄氏度温度下进行。乳化剂分子则分布于分散微粒表面，起到包容与稳定作用。胶乳用的是水包油乳化工艺。不同的被乳化物质和不同的乳化剂将采用不同的加料方式和乳化条件。如用油酸铵乳化时，是先在被乳化的物质中加入定量的油酸，经混合均匀后再将氨水加入继续乳化，最后用水稀释，用油酸钾作乳化剂进行乳化反应，必须加热后再乳化。乳浊液的浓度，常因配合剂的性质及所用的乳化剂的种类和用量而不同。

  还有一种研磨设备为匀化器。是利用泵将要乳化的混合物在很高压力下自阀门微孔挤出，研磨效率高，适于连续运行生产。鉴定乳浊液穏定性优劣，最简单的方法是将已制好的乳浊液适当琋释，静置一定时间，观察其有无油珠出现及分层现象。

  下面举例常用的配合剂的乳浊液配制:

 20%石蜡乳浊液

 A组份，

石蜡，20

油酸，5

三乙醇胺，3

B组份

20%平平加"o"，2.5

软水，69,5

A组份混合物加热至95摄氏度熔化,B组份也加热至90摄氏度，

在高速搅拌下将A组份徐徐滴入B组份，最后加入平平加"o"，并继续搅拌至乳浊液温度降到石蜡的熔点以下。

综上所述，晈乳制品加入的配合剂，要遵循三原则，即根据其物性，凡粉状或固态必须要研磨，油状配合剂要乳化，溶于水的要加软水配成不同浓度的水溶液。为生产出合格的胶乳制品做好上工序。