当胶乳从三叶橡胶树上通过割胶方法采集了胶乳之后，必须迅速的在盛胶杯以及装胶桶和后工序离心过程中适当添加一定比例的氨水作保存剂。胶乳通过乳管在刚流出树干时，是不含有细菌的，当接触外界后极易被感染而变质。所以为了抑制酶和细菌的活性，增加胶粒的电荷，保持胶乳的稳定性。

    经过胶乳工作者们的研发，最早采用并一直沿用至现在，仍然是氨水。在割胶时在胶杯中适当加一点氨,灭菌且有穏定作用。然后在收胶集中站再加氨，使氨的含量占胶乳的干基比为0.3%，胶乳在田间加氨后送至加工工厂以碟式离心机进行浓缩。如用膏化法浓缩，还需在放置时期之前要调整其氨含量。

  用氨作胶乳保存剂，有其优点也有不足之处。氨对细菌和酶有抑制作用，试验表明，其用量视保存时间而定。当加入0.05%一一0.1%时，胶乳可保存16小时不变质，当加入0.25%胶乳可保存七天不变质，而当胶乳中加入量达到0.7%时，胶乳可保存一年不变质。

  氨与胶乳中镁离子作用，生成磷酸镁铵而沉淀，这样可以减少镁的去稳定作用。氨能使脂肪酸水解成为表面活性剂铵皂，增加胶乳的穩定性。氨在中和与细菌，酶的化学反应中游离出来的酸变成铵盐，能使胶粒电位升高，ph值增加。

 用氨保存胶乳也有不足之处，氨使胶乳具有碱性，pH值增高，在儲存过程中会使胶乳中蛋白质和磷脂发生水解，结果使胶乳的氧化锌稳定性逐渐降低。

 由于氨的挥发性产生的阿摩利亚特殊气味,使得用氨保存的生胶乳或配合胶乳在应用过程中帶来对环境的汚染和对操作人员身体的影响。在生产泡沫胶乳制品过程，还需增加除氨一道工序，因为含氨在0.6%以上的配合胶乳对胶凝和起泡有影响，必须要去除至0.2%以下。

   胶乳工业的科技人员对于胶乳的保存剂多年来都在不断的研发。如低氨胶乳，即以胶乳质量为100计，加入少量氨，再辅以0.2%TMTD，0.25%氧化锌和%0.05月桂酸。不过这种胶乳在运输，贮存，使用中要对环境控制严格，同时保存期不能过长，否则会发生过早膏化或胶凝。

  若采用一种挥发性较弱的杀菌能力强的胶乳保存剂再与低浓度氨并用，这样除可改善高氨胶乳的不足之处外，也可改善纯低氨胶乳的稳定性，这种并用保存胶乳它对储存温度的敏感性和对氧化锌反应的敏感性都较低，特别适用于泡沫胶乳制品，但是，正因为对氧化锌的敏感性低，在某些操作过程中，可能不利于胶凝，这就需要在配料时增加胶乳对氧化锌的敏感性，来克服和改善这一不足之处。所以，并不是在任何情况下低氨胶乳都能替代高氨胶乳的。

  纵观当前国内外胶乳商品，研究归研究,实践是价值的检验标准，笔者在国外与胶乳主要产地的专家们交流时，大家一致汄为以高氨胶乳为大宗商业化主打产品，是有一定道理的，瑕不掩瑜,瑕瑜互见，