再就是发动设备维修人员和各机台操作人员，互相配合，对全公司所有设备进行清查盘点， 诊断维修，实行大清洗，所有线路管道，按色区分。车间工作区，各自搞好"门前三包"，并订 出被员工经讨论认可的的现场[含办公室]清洁化管理制度。張榜执行。明确落实到人，每日每 班，均有公司领导，车间领导，专职督察员组成的检查，帮教小组在现场进行检查指导和整改工 作，并作为常态工作，风雨不改。

公司所有设备入档，进行三级管理，并对炼胶设备作为重点清洁维护对象，要求做到"沟见 底，轴见光，机器见本色，无尘无漏，点检到位，有异必修。

而硫化车间直线排列的多功能全透明的工作台，则独具一格，让操作工深感清洁化生产的责 任，想偷点懒都不行，除了胶料，工具，作业指导书，看板，一目了然，别无它物，一字排开 的硫化机群操作台，恰似规整的几何图案，堪称硫化操作台的一大创新。

而后工序检包，则更为整齐规范，品种多而不乱，筐箱整齐划一，定置标识摆放，赏心悦目。 而倉厍经过科学条理化排放，可以用整齐，醒目，壮观去评价。而这一切，都是一线员工，在班 长帶领下，利用班前，班后，甚至牺牲假日，爬上爬下，钻到机台里去完成的。

关于环境治理，侥幸心理更要消除。必须倾全力去根治，社会对橡胶行业的环境污染反映强 烈，关，停的后果严重。其实当今科技，对粉尘，废气，废水处理都有成熟整治技术，要舍得花 钱，一定会取得效果。

现场管理具体制度

一、交接班制度，班与班交接，机台操作员上班与下班人交接。交工艺条件，交设备运行情 况，交胶料使用，交生产中发生的异常及处理对策和效果，交工作环境的整理，整顿，清洁卫生 和做好异常处理记录，以及处理结果。

二、巡回走动检查制度。包括当班首检，过程隨机检和末检。巡检人员有权对发生重大异常 工作机台及尚未处理好的给予仃机暂下处置。

三、产品质量监管制度。包括抽检，看板操作执行力度，以及控制机台工作状态。

四、记录管理制度。包括操作记录、质量检查记录。设备维修点检记录。交接班记录，生产 日志等。其中班的生产日志非常重要，它是反映整个班的任务完成进度，工艺条件指标的执行， 产品质量的波动，安全生产的正常与否，人员出勤动态，以及重大生产异常和事故发生的记录和 处置情况。

五、节能减排降耗管理。包括机台动力消耗和设备水、电、风、气的节用和減排。

七、车间安全生产制度。对于橡胶企业来说，尤为重要。每一台炼胶机，切条机，硫化机， 都有安全风险，都是"无牙老虎"，"与虎共舞，稍有疏忽，瞬间危及生命安全、这在橡胶行业 当中是人所共知的。甚至有人戏谑，没有发生工伤残废的，就不是橡胶厂。

八、质量责任制度。对因操作不当的人为因素造成质量事故，应追究责任，并作如 8D 报告 备份。搞好质量，提高产品合格率，就是最大的节约。就是不做无用功，和实现社会价值的体现。 也是企业生存和发展的基石。

让我们共同学习，和胶友们解决和处理在生产中发生的各种异常现象，做到互帮互学，把橡 胶技术网技术交流会办成一个团结友谊的交流盛会，一个有“干货”到手的交流会，一个能解决 技术和管理中出现问题的交流会。