谈到胶乳泡沬产品,应该追溯到九十年前,英国邓禄普橡胶公司从事胶乳工业的科技人员经过多年的研发,终于在1929年以机械搅打工艺和用迟缓胶凝化学法来制造胶乳泡沫制品.从而解决了橡胶--乳清体系去稳胶凝同时又使空气--乳清体系按工艺要求固定下来的技术问题,其工艺流程科学,环保,沿用至今没有改变.我国是在上世纪六十年代由国营第十一橡胶厂及天津乳胶厂研发成功并量产.其工艺流程也是按离心法浓缩生胶乳--唋氨熟成,再依次加入己设计好,经分别研磨过和乳化度好,沉降量达到最小值的,各种工艺配合剂,橡胶烃配合剂和辅助配合剂,具体为原料胶乳--唋氨--熟成--加各种配合剂--熟成--冷却--搅打空气起泡--搅打混入硅氟化钠和氧化锌--发泡注模--胶凝定型--硫化--沥滤--辊压--离心甩干--干燥,--修整--品检.目前其发泡方式多为奥克斯式连续起泡,但也有沿用格兰式间歇起泡机生产,但不论用那一种形式生产,流程都基本一样.

   由于用水问题及生产线设计流程不同,制品沸水硫化工艺已被热空气或蒸汽硫化所代替.[应该说水硫化工艺有其特点,如交联密度均匀,配合剂残留物质能渗析沥滤干净]关于胶乳起泡工艺中最重要的工序--沥滤,不少生产胶乳泡沫产品的设备厂家,不了解它的重要性,，以至没有考虑到,即使考虑到,也沒有设计好,因为其不明白沥滤水槽中到底沥滤出了多少非橡胶成份及有害物质,以及如何设计好沥滤工序,以保证胶乳发泡制品沥滤相对彻底.

   笔者走访了江苏,浙江,四川,广东等地一些加工胶乳起泡生产设备企业,点賛他们敢干及仿造精神.但也理解这些基本都是作坊式作业,自身加工和设计能力,就是处于目前水平,不能过高要求,而这些设备在装备到生产胶乳泡沬制品厂家之后,后续的改善工程就接踵而来,随便看看那一家胶乳泡沫制品企业是清洁环保的？尤其是起泡机头工序,溢胶,废胶水,凝胶,配合剂分散体流成一片,有的企业至今还以焼煤供应热源.上面所说的制品企业,其关键岗位--沥滤工序,有的厂家作为线下附属设备安装,但没有定为关键工序,喷淋不彻底,有的为了节约水,,龙头关小,热水温度不夠,有的干脆用常温水,没有达到要求.但肯定一点,基本还是做了,只要加以改进和重视都会做好的.

    但是问题来了,随着胶乳泡沬的各类产品在市场上红火,现在胶乳泡沫制品生产工艺,竟被分法湿法和干法,看了厂家提供的图纸才恍然大悟,所谓干法工艺,就是取消热水沥滤工序,配料胶乳经起泡--定型-硫化-脱模[卷取]--直接包装入库.请教了一些制造该设备的师傳及想出这种所谓干法生产的专家们,他们说这样省水,省废水处理,节约成本.再说,这泡沫产品,包在里面,用户也不知道沥滤了沒有,

    窃认为,这"干法"胶乳泡沬制品生产工艺,,的确"短,平,快".但是不足之处在于,胶乳内的各种非橡胶成份,尤其是一些有害物质全残留在产品里面,不但对人体健康有害,特别是过敏体质的人.还会使产品容易吸潮,加速老化,开裂,发黃变色,缩短产品使用寿命.在胶乳工业制品当中,不论是气球类,手套类,胶管类,胶丝类,安全套类,泡沫制品,在生产工艺流程上,热水多次沥滤是必不可少的,这是基本常识和必须做的.从社会主义职业道徳和诚信层面和对社会对消费者负责任角度去分析,从事胶乳产品生产及从亊胶乳产品非标设备厂家,必须以严谨态度,科学评审,不可隨意滥造。