在以三叶橡胶树中釆集的天然胶乳,经酸凝,水洗,压炼后,下一流程再分别釆取不同工艺可以制成烟片胶,标准胶及绉片胶和风干胶.其中风干胶工艺及生产条件要求比较高,要求胶片金黃半透明,看不到杂质,干爽,极賦弹性,用于制造鞋用胶粘剂,及高档生活用品,如女款高档鞋底及浅色橡胶制品.由于工艺要求严格及产能不高,因而价格也昂贵.目前泰国有生产,以前马来西亚也有生产,国内暂无生产.

  风干橡胶其实就是在新鲜天然胶乳以酸置其凝固时,加入一定配比的氯化亚锡,并且釆用前期在干净的场棚地自然干燥及后期加热干燥并用方式完成风干胶加工过程.氯化亚锡在工业上主要应用于染料和玻璃及电镀方面,有氧化还原作用和腐蚀性.在风干胶加工过程中,利用其二价的锡离子容易失去电子被氧化成四价锡离子,从而防止了橡胶被氧化变色

   风干胶片生产工艺流程:

  釆收的天然新鲜胶乳----积聚----沉降----稀释----过滤----酸凝[同时加氯化亚锡]----压片悬挂----第一道自然风干[视空气中相对湿度及季节]1一3天----笫二道加热烘房烘干[以干为准]----检验----叠片----包装.

  氯化亚锡使用方法:

 氯化亚锡也称二氧化锡,为无色的水合晶体.分子式为SnCl2.2H2

 氯化亚锡除了上述作用外,还具有催干和加速凝固作用.氯化亚锡能加速风干胶干燥,因为天然胶乳在加入氯化亚锡后,制得的干胶中氮含量会增高,.这是由于氯化亚锡与其它重金属盐一样,具有沉淀蛋白质的作用,.根据此理推断,可能由于锡离子与蛋白质反应生成不溶性的蛋白质盐.同时打开了蛋白质的球形结构,使原来向内流的疏水基团露出表面,使亲水的蛋白质变成疏水性的;另一方面在生成锡盐后,蛋白质分子间的结构也许较为疏松,有利于水分的扩散.还有就是氯化亚锡溶液中的二价锡离子因有加速胶乳凝固作用,所以在加酸凝固时会使胶乳凝固速度加快.

 氯化亚锡的用量及配制方法

 氯化亚锡在生产风干胶中,以干胶重量计,一般为0.15%至0.20%,实践证明当用量在0.15%以下时,催干作用不明显,胶片颜色也较深,当氯化亚锡用量超过0.20%,胶片颜色会变浅,[但催干作用不会提高]

  氯化亚锡通常配制成浓度为15%一20%备用.由于氯化亚锡溶液在中性或碱性条件下容易水解,生成碱沉淀而失效,故在配制氯化亚锡溶液中,必须加入少量的酸,使其保持酸性,从抑制水解.同时,氯化亚锡易受氧化,故不要大量配制贮备液,其配制贮存期一般为七天.,在配制溶液时,一定要使氯化亚锡充分溶解,以防曰后制成的风干胶片出现白色结晶点.

   氯化亚锡溶液用量为:胶乳重量乘胶乳干胶含量再乘氯化亚锡用量%,被氯化亚锡浓度去除,其得数再乘以一百即成.在配制及操作过锃中,要注意安全,穿带耐酸碱手套,其配制液的存贮应放入瓷质,玻璃,塑料或不锈钢容器中.

  风干胶的胶乳凝固工艺条件

胶乳凝固浓度愈高,所得的风干胶的拉断強度也愈高.但浓度过高,不但易产生局部凝固而有白水流出,而来不及放隔板,同时干燥也困难.因此在正常情况下,凝固剂浓度控制在13%至17%为宜.其凝固速度与季节温度也有关系,春,夏,秋季一般加酸后,四分钟即可完全凝固,而冬季凝固时间要拖长一些.在开割胶乳初期时间段,所制得的胶片较难干燥.解决措施是适当降低凝固浓度.由于氯化亚锡会降低胶乳的凝固PH值,故在生产风干胶片时,一般将凝固时PH值控制在4.8至5.0为宜.对于以干胶计的酸用量在0.5--0.65%之间.

  如上所述,风干胶的干燥是釆用自然干燥和加热干燥相结合的方法.自然干燥,即当凝胶块经过压片机圧出的胶片,先挂在挂胶车上滴水,然后移到晾干房晾干,一般经过2至3天,4mm胶片的水分含量,可降至3%左右.如在低温,阴雨天,相对湿度超过80%时,胶片晾干速度很慢,,胶片易发霉,表面滑腻,并出现红,黄.黑的霉斑.,当出现霉斑后,往后,即使再烘干,也会存在褐色斑点.,所以说风干胶干燥工艺是个细活,真的要有工匠精神.加热烘干,其干燥房的结构为洞道式.其热传导为将热源先将洞道内周围钢板加热,从而产生热辐射加热干燥洞道内空气.使胶片得以彻底干燥.[传热的钢板不能有裂缝]烘房干燥时间和温度必须要严格掌握在60至70摄氏度.当经过笫一道自然风干燥一天之后的胶片,进入干燥房再干燥40小时,即可达干燥要求,如在笫一道自然风干燥两至三天的胶片,则在进入加热干燥房后,干燥时间会大大缩短.

   风干胶对比烟片胶,标准胶和绉片胶,其精细化程度要求很高,操作员工必须认真做好毎一细节,方能生产中合格的风干胶片,滿足橡胶工业制品特殊需求.