影响交期的主要因素

       戴信

    制造业工厂，按理说生产制造应该是企业的优势，但在珠三角一些港资企业和民营企业，产品的及时交货率却非常低。或是及时率虽然基本达成，却是业务部在接单时比较保守或者是工厂订单根本不够。也就是说，工厂根本就没有达到预定的产能，一些不明其理的老板总以为是生产经理不行，动不动就想去正规企业，特别乐意到知名企业去挖个生产经理来。可是，空降兵进到工厂以后，往往事与愿违，根本达不到老总当时想要的效果。便下结论，请来的生产经理也不过如些。企业家却没有仔细思考，生产达成率是诸多因素的综合表现，笔者初步统计影响交期的主要因素就有以下这些：

一、业务方面

1．      业务员接到订单未及时下单；

2．      多单少量订单被漏掉；

3．      无规划地频繁地变更订单；

4．      接单时把交期弄错；

5．      其它订单的插入；

6．      客户要求与变更信息没有及时传达到各部门；

7．      在工厂生产的过程中，生产周期长的订单没有专人跟踪，未及时反馈和分析交期。

二、采购与供应商方面

1．        原材料采购不及时：

2．        采购人员职责不到位，未及时下采购单；

3．        供应商供货能力不足；

4．        原材料质量不稳定：本公司没有提出明确的产品要求；

5．        供应商本身产品不稳定；

6．        外发生产加工件不能及时到货。

三、计划与物控方面

1．        生产计划安排不合理或没有计划；

2．        不能根据自己企业的特点制订生产计划；

3．        不起眼有小配件或辅助材料不受重视，导致短缺而影响交期；

4．        仓库帐卡物不符，不能及时发货；

5．        交货运输等后勤工作不能及进配合。

四、生产制造方面

1．        工艺流程不合理，工序不合理或多余的工序；

2．        过程控制能力差；

3．        生产员工技术不熟练；

4．        生产设备或检测设备不够；

5．        生产设备老化，精度达不到要求；

6．        公司内部人员配置不合理，个别工序出现严重瓶颈现象；

7．        设备没有充分合理利用；

8．        班组长及车间主管不能合理安排；

9．        员工技能不足，培训不够；

10．    生产管理人员责任心不足；

11．    生产管理人员无权力管制员工；

12．    员工工作没有积极性，混时间；

13．    生产能力本身不足。

五、品质控制方面

1．        检验人员未及时检验而耽误时间；

2．        生产方法不正确导致大批量返工；

3．        检验标准不统一，不能出货；

4．        未与客户在品质要求上达成完全一致；

5．        品质不良而导致交货时合格品不够。

六、其它

1．        各个部门没有及时沟通，步调不一致而浪费时间；

2．        模治具不能及时提供或质量差；

3．        工作流程过于僵化，因某个领导不在而导致工作延迟；

4．        工作不注重细节，执行不到位；

5．        工作环境不能满足要求；

6．        产品本身设计缺陷；

7．        人力资源不足；

8．        其它突发事件。

    只有以上因素综合考虑，形成一个有机协调的整体，企业生产才能有序进行，达成预期产能，从而提高交货及时率。