黄金饰品、K金饰品及K金镶嵌制品加工贸易单耗标准

1 范围
　　本标准规定了以黄金原料（商品编号71081200）为原料加工生产黄金饰品（商品编码71131919）及用黄金原料和补口（商品编号71090000）按比例配制而成生产K金饰品（商品编号71081300）与各类钻石、宝石、半宝石、珍珠等镶嵌制品（商品编号71023100、71039990、71049090、71012290）加工生产成K金镶嵌制品（商品编号71131911、71131919）的加工贸易单耗标准。
　　本标准适用于海关和外经贸管理部门对以黄金原料加工生产黄金饰品，用黄金原料和补口按比例配制而成生产K金饰品及用黄金原料和补口按比例配制而成的K金和用于珠宝首饰的各类钻石、宝石、半宝石、珍珠等镶嵌原料加工生产成K金镶嵌制品的加工贸易企业进行加工贸易单耗审批、备案和核销管理。
　　2 定义
　　本标准采用以下定义
　　2.1 单耗
　　黄金饰品的单耗：指正常生产条件下，生产单位（克）黄金饰品（包括深加工结转的半成品）所耗用的黄金原料的数量（克）。
　　K金饰品的单耗：指正常生产条件下，生产单位（克）K金饰品（包括深加工结转的半成品）所耗用的黄金原料的数量（克）。
　　K金镶嵌制品的单耗：指正常生产条件下，生产单位（克）K金饰品（包括深加工结转的半成品）所耗用的黄金原料及镶嵌原料的数量（克）。
   2.2净耗

黄金饰品的净耗：指加工生产中物化在每克黄金饰品（包括深加工结转的半成品）中的黄金原料的数量（克）。
　　K金饰品的净耗：指加工生产中物化在每克K金饰品（包括深加工结转的半成品）中的黄金原料和补口的数量（克）。
　　K金镶嵌制品的净耗：指加工生产中物化在K金镶嵌制品（包括深加工结转的半成品）中的黄金原料、补口及镶嵌原料的数量（克）。

2.3损耗率

黄金饰品的损耗率：指用黄金原料正常加工黄金饰品过程中，黄金原料损耗占加工黄金饰品的黄金原料投入量的百分比。
　　K金饰品的损耗率：指用黄金原料和补口正常加工K金饰品过程中，黄金原料和补口损耗占加工K金饰品的黄金原料和补口原料投入量的百分比。
　　K金镶嵌制品的损耗率：指用黄金原料、补口及镶嵌原料（钻石、宝石、半宝石、珍珠等）正常加工K金镶嵌制品过程中，黄金原料及镶嵌原料损耗占加工K金镶嵌制品的黄金原料、补口及镶嵌原料投入量的百分比。

 3 单耗标准
　　3.1 原料品质规格
　　本单耗标准中的黄金应符合以下规格：熔点高约1100C，按纯度分类有：99.99%、99%、755（18K）、

58.5%（14K）、42%（10K）、37.5%（9K）、33.3%（8K）等，所有种类的纯度标准国际上有统一规定。
    本单耗标准中的补口应符合以下规格：以贱金属或银为底的合金材料，K金饰品及K金镶嵌制品原料的组成部分。
　　3.2 成品品质规格
　　本单耗标准中的黄金饰品、K金饰品及黄金镶嵌制品应符合以下要求：⑴成色必须符合国际标准。⑵

符合国际贸易双方指定的行业标准。行业标准主要内容包括，饰品外观无变形且表面光滑，花纹线条清晰，电镀均匀，使饰品表面光亮；镶嵌制品的镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，而镶嵌石（指钻石、宝石、半宝石、珍珠等）要镶嵌得平稳等。

3.3 单耗标准
            

     说明：1、上述表三K金镶嵌制品的单耗量是企业的一个计划数据。因为镶嵌首饰的实际单耗随市场变化及首饰款式所用的镶嵌原料及其规格大小变化而变化，企业本身难以预知未来要做些什么款式的货品，所以镶嵌制品实际单耗是难以确定一个统一数据，只可以预定一个计划数据，海关和外经贸管理部门在核销时按出口报关所例的实际单耗进行核销。

2、上述表一、表二和表三的损耗率为加工各式各样的饰品的平均损耗率（此损耗率是加工饰品的整个加工工序的总损耗，即加工前，所进口的料件黄金是块状或条状原料；如进口了件是经“倒模”工序加工的半成品，加工饰品损耗应减去“倒模”工序的损耗）。

3、上述表二、表三如加工K金饰品、K金镶嵌制品的企业不是直接K金原料而是进口黄金和补口，海关核销可按黄金的纯度来核，即如企业需使用10千克18K金，则相应进口黄金7.5千克（75%），补口2.5千克（25%）。

 黄金饰品、K金饰品及K金镶嵌制品加工贸易单耗标准编制说明

　　1 任务来源
　　为加强加工贸易单耗管理，规范和完善海关和外经贸管理部门对加工贸易单耗的审批、备案、核销，打击伪报单耗的不法行为，促进加工贸易的健康发展，根据《中华人民共和国加工贸易单耗管理办法》（海关总署令[2002]96号）规定，特制定黄金饰品、K金饰品及K金镶嵌制品加工贸易单耗标准。
　　本标准由加工贸易监管处会同番禺海关起草制定，由相关企业的工艺、技术专家和海关加工贸易专业人员进行审定。
　　2 制定单耗标准的原则
　　单耗标准制定原则是以国家标准、行业标准和该行业加工贸易企业平均生产水平为制定基础，贯彻国家税收政策、产业政策和外贸政策，符合我国加工贸易企业的生产实际，有利于加工贸易企业技术进步和公平竞争，便于海关有效监管和相关单耗数据信息的使用和维护。
　　3 该商品加工贸易情况
　　番禺地区是我国黄金首饰行业中最大的加工出口基地，黄金首饰加工贸易出口量占全国该商品加工出口总量的6成以上。截至2003年底，番禺地区共有黄金首饰加工贸易车间达123家（挂靠这9家挂牌企业），年出口值约7亿美元。番禺地区黄金首饰加工企业技术水平普遍较高，产品品种齐全。
　　4 标准的执行幅度

   黄金饰品、K金饰品及K金镶嵌制品随着市场的变化，对黄金饰品、K金饰品及K金镶嵌制品的需求逐渐趋向做工精致、款式新潮。黄金饰品、K金饰品及K金镶嵌制品的款式繁多，加上各加工企业的生产设备状况及管理水平都不同，其加工生产消耗定额会有差异。本标准为最高上限。各地外经贸主管部门和海关应在单耗标准的幅度范围内按加工贸易企业的生产实际审批和核定加工企业生产成品的单耗。

   5 商品和加工工艺知识

   5.1 成品和主要原料的商品知识

   5.1.1 主要原料的商品知识

黄金是一种贵金属，熔点高约1100C，按纯度分类有：99.99%、99%、755（18K）、58.5%（14K）、42%（10K）、37.5%（9K）、33.3%（8K）等，所有种类的纯度标准国际上有统一规定。
    补口是一种以贱金属或银为底的合金材料，是K金饰品及K金镶嵌制品原料的组成部分。

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   5.1.2 成品商品知识

黄金饰品是用黄金原料制作的贵金属首饰；K金饰品是以黄金原料和补口按比例配制而成；K金镶嵌饰品是

以黄金原料和补口按比例配制成的K金和用于珠宝首饰的各类钻石、宝石、半宝石、珍珠等镶嵌原料为辅制作而成的贵金属首饰。主要制品有：戒指、耳环、吊坠、项链、胸针等。

   5.1.3成品鉴定方法

鉴定口诀：看色泽、掂重量、听音韵、折硬度、石上磨、对比牌、用酸点、定成色。前四句靠目力，凭感觉；后四句则需借助工具和试剂。

A、  看色泽

根据黄金的不同色泽和颜色即可大体区分纯金、K金，真金、假金。即金以赤黄色为佳，成色在95%以上；正黄色成色在80%左右；青黄色成色在70%左右；黄色略带灰色成色在50%左右。故有口诀为“七青、八黄

、九五赤、黄白带灰对半金”。若对久藏初出的首饰来说，则有“铜变绿，银变黑，金子永远不变色”的说法。

B、   看密度

黄金的密度是19.32克/立方厘米，比同体积的银、铅、锡重一倍左右。可用公式：一定黄金首饰的质量（克）比上一定黄金首饰的体积（立方厘米）等于密度。求出所测黄金首饰的密度，密度为19.32克/立方厘米左右则为纯金或较纯金，否则既为非纯金或成色差的黄金（此法对首饰无任何破坏性）。

C、   折硬度

黄金具有延展性和硬度小的特点，能压成厚度12.7微米的薄片。成色高时，用大头针或指甲刻划均可留下痕迹。97%以上成色的黄金首饰，弯折两三次后弯折处出现皱纹，也叫鱼鳞纹；95%左右成色的黄金首饰，弯折时感觉硬，鱼鳞纹不明显；90%左右成色的黄金首饰，弯折时很硬，没有鳞纹；含杂质较多的黄金

首饰，弯折两三次即断；如为生金制作，弯即断，断面有明显的沙粒状。用此法时应考虑到首饰的宽窄与薄厚，厚的、宽的就硬些，薄的、窄的就软些。

D、  听音韵、看弹性

成色高的黄金首饰受敲击或往硬地抛掷时，发出“噗嗒、噗嗒”的沉闷低声，且无音韵、无弹力，K金有音韵、有声、有弹力，弹力越大、音韵越尖越长者，成色越差。

E、   用试金石鉴定成色

利用金对牌（已确定成色的金牌）和被试首饰在试金石上磨道，通过对比颜色，确定黄金首饰成色。此法应在自然光和日光灯下进行，不能在直射的太阳光线和白炽灯下进行。

F、   用酸点

在试金石上分别磨出被鉴定首饰和对牌的金道，用玻璃棒点试硝酸在金道上，因金元素化学性质稳定，不与酸反映，故颜色不变。若非金或非纯金，金道则消失或起变化。变化规律是“三快、三慢”，即成色低的消失快，成色高的消失慢；混金消失快，清金消失慢；大混金消失快，小混金消失快，小混金消失慢。视其金道消失情况，比较对牌就可确定黄金首饰成色。

5.2加工工艺知识及工艺过程

5.2.1黄金首饰一般加工工艺流程：

熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC（检测）→成品入库

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A.   黄金饰品主要生产工艺流程简介

⑴熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）内的黄金，使之熔炼成适合加工饰品的单件配料件。

⑵倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。

⑶抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。

⑷执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸造过程中的变形及表面粗糙。

⑸压光：用玛瑙笔接触金面并摩擦工件，使工件表面产生光亮。

⑹车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。

B.  黄金饰品损耗原因及环节
 
损耗原因：⑴黄金熔金使产生损耗（温度高、时间长、黄金氧化挥发就多）。

⑵浇铸过程中的倒模氧化损耗。

⑶锉、修正外形等工序造成的损耗。

⑷车花时微碎粒流失损耗。

5.2.2 K金饰品的一般加工工艺流程

黄金进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→锔粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→车花→

执边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库

A.   主要生产工艺流程简介

⑴啤蜡模：按可户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。

⑵种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称树杆）上。

⑶灌粉印模：将焊好的蜡模树连同钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。

⑷锔粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680°C左右），需时8小时左右。

⑸配料熔金：将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。

⑹倒模：将K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（装已锔粉的盅）内的工件夹到倒模机内，利用倒模机使K 金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金空托。

⑺滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。

⑻执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。

⑼炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氧化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。

⑽车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。

⑾执边：将已镶石的半成品的边、爪再修整，以便打磨。

⑿打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打磨蜡或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。

⒀电金：用各种颜色的金水或金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。

B.  K金饰品损耗原因及环节

损耗原因：⑴配料熔金：黄金和补口按比例配制K金过程中，黄金和补口在高温的状态下均有少量被氧化

挥发，因而造成本工序的损耗。

⑵倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把K金熔炼成单件的过程，会有少量被氧化挥发，另外，有微量

的K 金料在熔解后粘附在器皿内，造成损耗。

⑶执模：此工序是对倒模后的K 金 空托进行加工修整，在锉、砂纸淡漠、胶辘车等工序中产生的微尘，一部分消失于空气中，一部分被人体吸收，无法回收，造成损耗。

⑷炸金：使用化学原料进行炸金工序时部分K 金熔化在水中造成的损耗。

⑸车花：在本工序内，由于利用车花刀车花致使微量的金粉尘飞走。

⑹打磨：因此工序必须利用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半成品的表面作彻底的

抛光，及利用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机对制作品边角位也进行彻底磨光，故本工序损耗较高。

5.2.3 K金镶嵌制品的一般加工工艺流程

黄金进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→锔粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库

6 单耗标准执行示例及注意事项

6.2 标准执行的注意事项：黄金饰品、K金饰品及K金镶嵌制品所采用的原料应是本标准所列料件商品编码范围内。

6.3标准的适用范围：本标准适用于有一定设备装备，使用进口黄金原料生产加工黄金饰品、K金饰品及K金镶嵌制品的加工生产企业。其原料和成品属于标准所述商品编号范围内。

6.4本标准损耗率制定：根据技术水平中等的企业的生产情况制定。