1）普通转鼓的基本类型转鼓是制革生产中最重要的容器类设备，可以用于制革的全部湿加工操作。也可用于软鞋面革、服装革、沙发革、手套革等软革类产品的摔软，绒面革的滚软起绒，干革的回潮匀湿以及毛皮的滚软等干操作。
　　转鼓主要由机架、鼓体及其传动装置组成，如图所示。鼓体是一种木制或钢制回转圆筒，其上开设1-2个鼓门。操作时，将皮张和操作液一并放入鼓内转动，起到搅动和使皮受到适度的弯曲、伸展等机械作用，以达到加快反应过程和提高产品质量和目的。
　　鼓体的主要结构尺寸是内径D和内长L其尺寸大小及其比例与用途、生产批量、工艺方法等有关。依据湿加工过程的不同，现已定型制作成各种规格的转鼓，适应不同工序的加工需要。
　　浸水转鼓适用于浸水、脱水及浸灰膨胀等鞣前操作，要求机械作用缓和、容积大，一般取内径D与内长L的比值D/L＝1-1.2。常用转鼓的直径为2.5-4.5m，长度为2.5-4.2m,转速为2-6r/min.当鼓体直径为4.5m,长为4.2m时，最大装载量可达30t。用于浸水及脱毛膨胀时，一次可装载300-500张牛皮。
　　植鞣转鼓的结构尺寸及转速与浸水转鼓相似，不同的是采用实心轴，以加大装载，容积利用率可达65%以上，宜装置强度较高的短挡板，采用自动排气阀排除植鞣过程中产生的气体，装设有定时正、反转装置，以便消除皮张卷裹现象。鼓体内的铁制零件均需包铜，以防止植物鞣剂与铁接触变质发黑，影响植鞣革的品质。
　　铬鞣转鼓适用于脱灰、软化、浸酸鞣制、染色加油等湿加工，要求搅拌作用较强，鼓体内径与内长的比值D/L=1.2-2.0，常用转鼓直径为2.2-3.5m，长为1.6-2.5m,鼓体内壁装置木桩，鼓体转速为9-14r/min,根据鼓体尺寸大小确定。摔软转鼓负荷小，转速较高（n=19r/min）,鼓体内径与内长比值D/L＝1.8左右，机械作用较强。
　　近几十年来，随着环境保护的需要以及新的工艺方法和精加工的要求，普通转鼓结构在不断改进。强化鼓内操作液的循环，废水定向排放，有利于分流治理；采用检测装置和加热系统，精确控制工艺参数，提高产品质量；采用电脑进行程序控制，自动加料，机械化装卸，方便操作，减轻劳动强度，降低材料消耗，减少污染。常用普通转鼓的主要技术参数见表。
　　（2）普通转鼓的结构
　　①常用木质转鼓的结构。如图1.7所示，鼓体由侧板和底板构成，外面用鼓箍箍紧，侧板与侧板、底板与底板之间，木纹最好心外相间，并以平直缝口和适当角度相拼接，也可以凹凸接口或凹口内夹条密封，以保证连接处紧密不漏。底板与侧板衔接处可以采用平直接口或单斜面或双斜面接口相接，再用生漆膏灰或红丹充填缝口，以保证强度和密封性能。底板外面加装加强底板或十字梁，二者板条相互交叉固定，加强底板的强度。连接鼓体轴颈之起“过渡”作用防止转支中弯矩、扭矩较大时，产生剪切应力过大造成轴颈断裂或轴盘固定螺钉断开。
　　鼓板宜用优质松木、杉木或非洲坚木制造，制造时的木材含水量为10%-15%，并经时效处理。侧板和底板的厚度可通过强度计算确定，一般侧板厚度控制为70-100mm,宽度为0.05D；底板厚为80-120mm,宽度为0.08D，按鼓体的大小和材质确定。
　　鼓体侧板内壁上-装置排木桩或升皮挡板，也可二者相间布置。一般采用大液比加工的转鼓，宜用挡板，小液比加工或机械作用较强的转鼓宜用木桩结构。木桩的平均直径为60-80mm,高为250-270mm,装置有4-12排，排与排错开排列，每排2-5根，视鼓体的直径和长度大小决定。挡板和木桩均以铜头螺栓或不锈钢螺栓穿安装，较为紧固耐用，不易断桩。
　　鼓体两端内壁侧板与底板相接处，分别搭放安装多孔隔板，构成环形储液室，并在侧板上均布设置2-3个排水孔，在侧板外壁上安装压盖水阀，通过扳动手柄借助偏心轮作用，控制排水阀的开关，使鼓体在运转中排水。鼓体两侧机架上分别安装导水槽，限制所排废水从鼓体下方分别流入鼓体的前面或后面的排水沟中，实行清浊分流排放，便于废水处理。
　　鼓门通常都开在侧板上，长为鼓体长的1/4-1/3，宽略小于长或宽与长相等。体积较大的鼓体可开设一大一小两个相对应的鼓门，大鼓门的长、宽近1m,用于装卸料，小鼓门便于检测鼓内PH值、温度、皮张加工情况等。鼓门较小时可采用内斜式或外斜式门框。内斜式的鼓门盖不需门栓固定，外斜式的鼓门盖需用门栓压紧。现在使用较多的是滑动式压盖鼓门，如图所示。鼓门框周边镶嵌弹性密封圈，门盖通过轨道安装于鼓体侧板外，通过滑道移动门盖，用手柄螺旋杆控制鼓门的启闭和固定，也可采用气动控制门盖的开启与闭合。
　　鼓体一侧支架上装置加料容器、加料管道及流量表等，通过电器箱控制转鼓的工作。
　　②程序控制转鼓。图所示为一种新型的要质普通转鼓——Ｈùｎｉ转鼓。整台转鼓由鼓体、传动及其控制装置、操作液循环加热装置及机架等组成。其中，鼓体内部两端设置环形储液室，沿圆周侧板上均匀开设2-3个排水孔及排水阀，供转动中排水用。底板内壁上沿鼓体直径另加装一截面为梯形的通道，与侧板上相隔1800行的两个夹层通道，该通道分别由半边为多孔、半边为实心的平面板与侧板搭接构成，使鼓体转动中，可将鼓体下部的操作液戽起后排出鼓外形成循环。加料时，液体化料从轴孔加入后，也是沿这个通道喷淋在整个鼓内长度上，使皮液搅拌混匀性好，加工质量均匀一致。鼓门采用全自动或手动控制偏心轮压紧结构，开关简便，省力省时。
　　传动装置采用齿轮电动机和变频器调速，由输出轴上的齿轮驱动鼓体运转，可以使转鼓缓慢启动以节省电力，减少机械零件的损耗，也可以根据工世要求改变转速。采用气动刹车装置控制停鼓位置，灵敏可靠。
　　Hüni转鼓的控制系统如图所示。主要由程序控制系统、自动加水系统、自动配料和加料系统、全自动电脑控制系统等组成。利用该系统可以控制鼓内温度和pH值，实现自动控制鼓支加料、加工、加温，可程序控制转鼓的转速、转向、自动定位、自动排水及清洗鼓体内壁等。
　　根据需要可加装自动循环加热操作液系统，准确地控制水温、水量，保持水温误差在±1℃内，水量误差在±10L内，可比常规转鼓节省水量20%-30%。
　　自动加料系统配有存储器、微型计算机及打印机，可分别快速准确地称取各种液体或固体或固体化工材料，将其混合均匀后加入鼓中。也可用微型计算机与数控装置或电脑控制装置相连接，实现程序控制或电脑全自动控制。每套自动控制配料系统可控制1-8台转鼓，并可由电脑冲孔卡片系统进行遥控。
　　③酶脱毛转鼓的结构。酶脱毛系保毛脱毛法，可及时除去脱毛转鼓内漂浮的毛，便于后续加工及减少毛在皮板肉面的黏附，是对酶脱毛各保毛脱毛转鼓提出的结构要求。
　　一种用于酶脱毛的木质转鼓如图所示。鼓体侧板内壁上装置夹层板，侧板与底板相交处装置隔板构成环形储液室，并分为4-6个扇形，操作液循环导管装置在鼓体侧板上，两端分别与夹层和储液室相通，底板上沿径向装置导水管，连通储液室（各格），空心鼓轴中装置排水管，鼓内一端装有接水斗，鼓外一端接加料斗。如图所示，酶脱毛转鼓工作时，脱毛废液从夹层沿循环导管流入储液室，靠戽斗作用将废水经接水斗排出鼓外流入加料斗，打开排水阀6时，可排放废水经水泵送入鼓内继续使用。对不同规格转鼓，鼓内废液可在3-7min内完成一次鼓外大循环。除毛干净后关闭阀门6，储液室的水便经循环导管再次进入鼓内，进行操作液的鼓外小循环。大、小循环皆可使皮液搅拌更均匀。加液斗上可装置测温和测pH值探头，打开阀门6即可随时测定并调节鼓内操作液的温度和pH值（用蒸汽或热水调温，用酸或预先配制好的溶液调pH值）。同时，该还可配置自动加水、自动加料系统，使用电脑自动控制整个生产过程。
　　资料表明：采用直径为3.5m的酶脱毛转鼓，转速4r/min，装载4000kg浸水去肉后的牛皮，经过预处理后可在90min内脱去90%以上的毛，平均每张牛皮可回收干毛0.5kg左右。
　　该鼓用于复鞣染色时，经1-2次循环可将液中革屑或皮渣等固体废物与革坯分离，经旋转分离筛除去，清水可再循环使用。