一、 原辅材料仓库     

1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；  

2、进料和发料须专人管理，以免出错；  

3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。  

 二、 裁断车间      

1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；  

2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；  

3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。  

4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。  

5、任何裁出的部件、特别是有色 皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；   

6 、 裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；   

7 、管理人员须随时巡视员工使用 斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。   

8 、教导员工对材料的认识，须适材适 用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。         裁料，选料原则是鞋头最好料，鞋头不能有皮伤，傻眼等等，外帮次之，再内帮，以及一些 不起眼的小位置。         

三、   准备课           

1 、配料室依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；   

2 、已裁切好的部件如需 印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由准备课负责；  

3 、加工好的材料交付给中仓备料组，由中 仓备料组发料至针车车间加工。   

4 、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加 工的，可在完成必要处理后送半成品仓库   

5 、在准备课，待所有部件完成后，一定要将鞋面所 有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间； 

6  、手工，比如，折边是否该圆则圆， 该方则方，二只鞋同一位置是否大小一致， 饰扣位置是否一致， 内里是否清洁， 不能到买家手上 还有污渍，拉链鞋的拉链装得是否平顺，拉动是否顺畅。 内里是否平顺， 手伸进鞋里是否有凹凸 不平的感觉等等。       

四、   针车车间           

1 、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条 针车流水线，如果每 8 小时能生产 1500 双时，须各种针车约 70-80 台，手工人员约 10-15 人， 共计 80-95 人；   

2 、 车缝时必须注意车线边距， 针距是否控制良好， 与要求的标准是否相符；   

3 、 车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性， 如车缝时未按正确的记号， 鞋面完成后将会不正， 造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。鞋子线路边距正常是 1MM~1.5mm ，休闲鞋例外，那么鞋 子线路边距过大、过小、车烂边、线路弯曲不顺畅都是做工不好的表现，针距 1 厘米 4.5~5.5 针正常，过稀过密都是品质问题，休闲鞋例外。男正装鞋一般情况下鞋头不允许接线或重针， 更 不会有线头了。 成品鞋不管在哪位置留下线头都是品质超差的表现。 鞋口有剪坏现象， 内里没车 到或留有针孔都是品质不好。 

4 、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购   

5 、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给成型车间。  

6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量。 

五、 成型车间      

1、夹帮是最能反应鞋做工的一道工序了

2、锰鞋，就是鞋面套上鞋楦以后定型的一道工序，要保证鞋头一样长短，鞋头要正，鞋后跟一样高低，鞋后跟正，高低一致，鞋口一样大小，斜面要光顺。 

3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。  

4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。  

5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。

6、过锤，关键就是鞋面和鞋底粘合处要光顺，不能有凹凸不平或起泡现象，特别是鞋头和鞋后跟，有的低档女鞋这点最差了。

7、刷胶，刷面胶和刷底胶二种，有的鞋面搭位处胶睡溢出现象严重，卖PU凉鞋的店主都该知道不车线带带凉鞋存货二年肯定会开面胶的，那就只能扔垃圾桶了。底脚溢出到鞋面，也是质量问题，底脚不到位就会开胶了，最是最恼火的问题吧。店主在进货时发现有开 胶超过 3CM 以上的现象的鞋最好不要拿货或少拿，如果只是一双质量问题还好说，有很多工厂 在操作过程当中因为处理水使用不当或者胶水质量， 还有加工过程省了工序而导致这批鞋开胶的 现象是有的。毕竟所有穿鞋人都恼火鞋开胶掉底。         

六、   半成品仓库             

1 、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站   

2 、半成品仓库管理应根据 生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制；   

3 、 在帮面、 鞋底发料给夹帮成型车间前， 半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表， 先做好 品质管理及数量统计工作   

4 、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等 各种材料，方可发料给夹帮成型车间   

5 、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则 照表领取生产   

6 、全厂进度表的排定   

7 、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数 量及各生产线的生产动态）       

七；包装组           

1 、包装是鞋子的重中之重了，卖相就是靠包装出来的。清洁度，鞋面上胶水没擦干净，记 号线没洗干净， 都是鞋的质量问题。 中高档女鞋都要求配有备用天皮一对。 鞋内有钉是个非常严 重的问题了，给客人试穿时一定要仔细先检查，在国外有点公司鞋内有钉扎到脚就罚款 5 万美 金的。 塞纸是最关键的一环节， 放撑筷， 放套板等等的方式， 鞋子要卖个好价钱， 包装很重要的， 比如手提袋，鞋盒都很重要。   

8. 一切都   OK 了 , 就准备出货了 .