风机叶片倾角测量

目前机械通风冷却塔风机翼片材料有钢板（含不锈钢板）、铝合金及玻璃钢等，各有优缺点，但玻璃钢风机的优特点更为显著，其翼型为空心薄壁结构。空腔内填泡沫塑料，以增强度。玻璃钢叶片不仅可节省大量的铝合金和钢材，而且具有许多金属叶片达不到的优点，如体积小、风量大、效率高、重量轻、制作工艺简单、成型方便、投资小、可以制造较为复杂的叶型、表面光滑，具有优良的抗酸碱腐蚀能力，不会在湿热空气下造成气蚀等。实践证明玻璃钢叶片很少需要维护，降低了维护费用，提高风机安全运行的可靠性。但玻璃钢风机的弹性模量较低，因此对叶型的设计要求严格，否则容易产生刚度小的弱点。

在机械通风冷却塔中。目前三种材质的风机均有采用，但钢板风机相对采用较少，在中小型冷却塔中，采用铝合金风机的多于玻璃钢风机；而在大型冷却塔中，目前基本上多采用玻璃钢风机，铝合金很少采用。

1、风机的全压及转速

在冷却塔的工作条件下，风机的通风量决定于冷却塔的全部空气总阻力，而这一阻力等于风机的全压。风机的工作点是以风机的特性曲线与冷却塔的空气动力阻力性能曲线的交点来表示。

风机具有的总压力称为全压，是由风机具有的静压力和动压力两者组成（两者之和）。常用毫米水柱（mmwg）表示，而有的用静压表示。如LF型、L型等风机主要性能介绍中为“全压”：而JT-LZ风机等主要性能介绍中为“静压”。风机的全压一般在8~19mmwg之间；风机的静压通常在4~10mmwg之间。如用压力Pa表示，则单位为kg/m²。

小型风机由电动机直接驱动（机械效率为100%），因此叶轮转速较快，一般风机叶轮直径≤2000mm的，转速均在300r/min以上，最高的可达960r/min（叶轮直径仅600mm）；风机直径>2000mm的，一般转速小于320r/min，风机叶轮直径越大，转速越小，如风机叶轮直径为9140mm，风量273000m³/h时，转速仅为110r/min。同一直径的风机，其安装角度和转速不同，则风量也不同，而风量的不同，则全压和静压也随之不同。也就是说，为改变风量（增加或减少风量），可采取改变风机安装角度与改变风机转速来解决。

2、风机的安装角度与测量

风机铭牌上一般表明三挡风量，不同风量其全压和叶片的安装角度也随之相应不同，其共同点是随着风量增加、则叶片安装角度增大，全压增大，电机轴功率也增大。有的风机铭牌（样本）上只是表明一种叶片的安装角度及其相应的风量（含全压）、风机的这一工作点就是风机的特性曲线与冷却塔空气动力阻力性能曲线的交点。

风机的安装角度和风量不是可任意（无限）变化，仅局限在一定的范围内，通常风机叶片的安装角度变化范围在8°~24°之间，角度太小则风量不足，不能充分发挥风机的潜力和作用；安装角度太大，则振动和噪声增大，影响塔体与风机的寿命。多数冷却塔通常的风机叶片安装角度为8°~15°之间。安装角度在20⁰以上的相对来说少。

冷却塔在试运行之前，必须检查风机叶片的倾角（安装角度）和叶片端头距风筒内壁的间隙大小（距离），风机安装在风筒内的下部分，风筒直径比风机片直径大1～2%（大风机取小值，小风机取大值）。在小型风机中，叶片端头与风筒内壁间隙距离最小值为8mm。间隙距离过大会造成局部旋涡，降低风机效率。

风机全部叶片应安装得相同，保持要求的角度。在试转之前，按风机生产厂提供的要求和规定，对风机叶片的倾角进行测量。现以风机直径5米和7米，其倾角的测量方法为：沿叶片边缘作两个记号，其位置在离端点500mm（5米风机）或者700mm（7米风机）。把这两个记号垂直向下引到下面框架同梁上，再测量出离开梁的垂直距离H₁及H₂和相互间的水平距离L，即离端点的距离处的叶片宽度。则叶片的倾斜角α按下式计算：