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“薄弱环节”与“短板”

文/安全老张

目前，整个中石化系统正在开展查找身边“十大薄弱环节”活动。目的是激发全体员工做好安全工作的积极性，发挥“我要安全”的主观能动作用，促进安全责任制的有效落实，夯实安全基础，不断提高安全管理水平。但在查找的过程中，有的员工不理解什么是薄弱环节，把薄弱环节与某个违章行为混为一谈，这样就无法挖出薄弱环节的根源，达不到活动预期的目的。

那么什么是“薄弱环节”呢？简单的说，相关联的许多事物中最差、最脆弱的那一个，就是这个事物中的薄弱环节。用木桶理论去解释可能会更容易理解，“薄弱环节”其实就是木桶中的“短板”。而我们安全生产过程中的某个违章行为，只不过是这个薄弱环节的表现形式罢了。

怎样充分认识安全生产、安全管理中“薄弱环节”的危害作用呢？让我们再回到木桶理论。

一只木桶的最大容量，不是由围成木桶的最长木板或平均长度决定的，而在于那块最短的块木板。要想最大限度地增加木桶容量，发挥木桶的效用，就必须着力解决好“短木板”的补短问题，这就是我们常说的“木桶理论”。那一块或者几块“短板”，就是这个木桶的问题关键所在，它决定着这个木桶的整体效用。

木桶理论强调组成部分的每个个体的作用，虽是一个整体但没有互补性。假如把安全管理看成是一个木桶的话，那么每个员工、每项规章、每一台设备、每个生产环节就是一块木板，桶内装的就是安全管理水平，就是安全基础，就是实现安全生产的可靠保证。

我们都知道，工厂的工人能力不同技术水平不同，生产的工件数量自然有多有少，但在计算总产量时可以取一个平均值。为了提高生产效率还可以让能者多劳，发挥技术尖子的潜力多生产，来弥补那些劳动技能差，生产效率低的人员的产量缺口。可在安全管理上就不行了，在安全管理中，人必须是全员性的，物必须是全面性的，环节必须是全过程的，缺一不可。企业每一名员工的安全素质，每台设备的安全性能，每个生产环节的安全措施，都要达到、满足安全生产的要求。而能否提高安全管理水平，实现安全生产，就取决于那个安全素质最低的人，那台安全性能最差的设备，或者是那个安全措施最薄弱的环节，更没有互补性。

薄弱环节，对整体而言永远是拖着后腿，甚至“牵一发而动全身”，更因不易发现往往让我们忽视了它的危害作用，给我们造成不可估量的损失。今年是中石化系统开展“我要安全”主题活动的第三年，重点也是解决员工安全素质问题，是一项消除薄弱环节、“补短”的有力措施。

只有弄明白“木桶理论”，认识到“短板”的危害作用，准确的找出“短板”，弄清楚“短板”是怎样产生的。才能提升“短板”，消除“短板”，才能最大程度的发挥木桶的整体效用。

查找身边“十大薄弱环节”活动亦是如此，只有深刻认识“薄弱环节”在整个安全管理和生产过程中的危害作用，才能准确找出身边诸多的“薄弱环节”。只有深入细致的深挖，才能准确的找出隐藏在死角的“薄弱环节”。只有深刻的刨析“薄弱环节”是怎样产生的，是如何依存的，才能制定有效的措施，消除“薄弱环节”。

让我们积极行动起来，围绕班组岗位，围绕生产现场，从人的不安全行为、物的不安全状态和管理的缺陷等方面，认真查找身边的薄弱环节，找出具体表现形式，提出切实可行的改进措施和建议，切实夯实我们的安全基础，提升我们的安全管理水平。

（欢迎各位安全专家和关注安全的有志之士批评指正！）