污油装车密闭装置研究制作

一、研究制作的目和原因：

污油是天然气生产过程中分离出的附加产品，我厂每年可回收数万吨，能实现可观的经济效益。但是过去污油外运装车一直采用罐车敞口灌装（图示），

在装车过程中，由于油品流动与罐车之间的摩擦以及装车时产生的飞溅等都会在介质中产生静电。静电在敞口处积聚到一定程度就可产生火花放电，如果放电空间还同时存在爆炸气体，便可引发火灾和爆炸。

敞口灌装过程中，油气挥发物在罐车周围大量聚集，假如遇到明火、车辆电火花、金属撞击火花、使用通信工具等，都将引发火灾、爆炸事故，危害十分重大。这些年我厂虽然十分重视污油装车环节，有严格的污油装车规定，和安全操作规程，每年都将污油装车列入安全工作重点，但轻油的易燃、易爆、易挥发性质决定着它的危险性。这个安全问题一直困扰着我厂下属的污油生产管理单位，解决这个的关键就是密闭装车，因此制作一套实用、安全、简便的密闭装置是我们要研究解决的课题。

    二、概述：

实现污油密闭装车，就是把敞口灌装的流程进行密封，形成一个密闭空间，隔绝流动的油气与外界空气的接触。我们的创新点就是研究制作密闭装置，改变罐车内油蒸汽混合物的排放点。密闭装置由密封盲板、装油管、放空管、液位计、密封卡子、连接软管、快捷接头几个部分组成（如图示）。

装车时，将密闭装置固定安装在污油罐车的装车法兰口上（如图示），

通过卡子使其固定，由密封胶垫实现结合处的有效密封，这样装载污油的罐车就形成了一个密闭的空间。连接装油软管、放空软管、防静电接地线。随着污油不断进入，油蒸汽通过放空管进入防空系统，形成一密闭的流程，最后实现安全密闭装车。

    三、制作过程：

首先是按照罐车顶法兰口形状尺寸，量身定做一个密封盲板，再把装油管、放空管、液位计合理的分布安装在密封盲板上。

各部件尺寸：

1、密封盲板：Φ300mm（适合Φ280mm-320mm顶口的罐车）；

2、装油管：  Φ75mm （与现场装油管匹配）；

3、放空管：  Φ40mm （达到装油空气返排量）；

4、液位计显示高度：300mm（满足不同吨位罐车）；

为了达到盲板与装车口的密封，中间安装防油胶垫；为适应于多个不同的罐车装油口，固定卡子在活动的基础上可做调整；为了装车操作便捷，装油管、放空管连接采用快捷接头。

四、效果：

（一）由于实施了装车过程的密闭，有效控制了油气挥发外泄，避免了静电、明火、金属撞击火花、槽车电源火花、使用通信工具等引发的爆炸、火灾事故。大大提高了污油装车过程中的安全系数。

（二）、控制了油水澎溅外溢，避免了环境污染，实现了清洁生产。

（三）、密闭装车在一定程度上不受风因素对装车的影响