磷化氢环流熏蒸在我国的探索性应用始于20世纪70年代，当时的主要形式是在仓房内布设通风系统，从粮堆内或上部连接回流管并串接风机，施药的方式通常为在通风道口让磷化铝自然潮解，熏蒸过程中一般没有检测磷化氢浓度，所以对应用效果的科学判定和具体的应用资料都缺乏总结。在国外磷化氢环流熏蒸技术的应用也因磷化氢气体的易燃爆而发展较晚，Cook、Boland等人在1984年介绍了简仓磷化氢环流熏蒸的方法，Cook还在美国注册了J—环流熏蒸系统专利，其应用形式为在简仓内的上下部串连环流风机，并在潮解容器的中部设磷化铝片剂的潮解网，通过增加湿度的方式促进磷化铝分解，并将产生的气体送人粮堆。目前国外的磷化氢环流熏蒸一般为在粮面上施药环流，多数情况下配套有相应的磷化氢浓度检测系统，而且通常为一次性投药熏蒸，也没有在必要时要求补充投药。我国新建或扩建的国家储备粮库的熏蒸系统按要求配备了磷化氢环流熏蒸系统，系统中对环流装置、施药装置和浓度检测等配套设备都作了明确规定。对环流装置中的仓外固定型管道要求采用金属材质(许多情况下为不锈钢材料)，并且对仓房的气密性也进行了规定。在施药技术方面，倡导采用钟r施药技术，这样不仅可以减轻操作人员劳动强度和受毒气影响的程度，还可较为方便安全地实现仓外补药。尤其是在储备粮库的磷化氢环流熏蒸系统中配备并要求熏蒸时对磷化氢气体浓度进行检测，实现了由过去的凭经验和剂量指导熏蒸向以浓度指导熏蒸的转变，使磷化氢熏蒸的应用更加科学。从目前磷化氢环流熏蒸技术在我国储备粮库的应用情况看，该技术使对磷化氢的科学应用上了一个新台阶，对储粮害虫的防治，尤其是磷化氢抗性害虫的治理已攀捏了有关数据，并取得了一些成效。但该技术在我国的中小型粮库，或非国家投资粮库的推广应用还有待时日，一方面是基础设施条件的影响，如熏蒸仓房的气密性问题的影响，另一方面是资金条件的限制。
l 磷化氢环流熏蒸技术的特殊应用
在装备有环流熏蒸系统的仓房，通常情况下可进行整仓环流熏蒸，但在某些情况下进行全仓的磷化氢环流熏蒸不一定合适，或进行正常的环流熏蒸也不能彻底解决粮食中的害虫问题。在储粮中的一些特殊情况需特殊处理，如：仓库局部发生害虫、粮食局部发热、粮堆表层生虫、熏蒸死角生虫等。
1.1局部熏蒸
粮食入库后由于自动分级、粮堆内温度分布不均匀、害虫局部感染等，会出现仓内个别部位生虫，甚至会由此引起局部发热等情况，如果采用全仓熏蒸处理，不仅费用较高，而且有时由于生虫部位温度远高于其它部位，熏蒸气体不易向其中扩散，难以杀死该部位的害虫。对此，应采用特殊的处理方法，一般可先降低发热部位的粮温，再进行熏蒸处理。
局部生虫粮堆的熏蒸先在生虫部位上、下、左、右、中布置导气管，通过导气管将熏蒸气体导引到生虫部位的中心处，对害虫形成立体气体包围和中心气体熏蒸。熏蒸过程中，由于毒气自身的扩散会使生虫处的浓度降低，所以在局部熏蒸时应注意生虫部位的气体浓度，必要时补充气体以保持生虫部位杀虫气体始终处于有效浓度之上。气体浓度可通过设置气体检测管进行检测。熏蒸气体导管可借助粮食深层扦样器埋入粮堆，据作者试验采用此方法可将直径25M的橡胶或塑料软管埋入粮堆10～12m的深度，也可用专门的工具将熏蒸导气管埋入粮堆。在进行局部熏蒸时，从处理措施上还要防止害虫向其它区域迁移。
1.2 表层熏蒸
在大型仓房中有时害虫仅发生于粮堆表面或表层，此时只进行表层熏蒸处理即可。在粮面施药，然后密闭仓房，同时对生虫部位及其以下一定深度的部位进行气体浓度检测，当粮面及其以下一定部位气体浓度低于或接近有效浓度时应及时仓外补药，直至达到所需的密闭时间，将害虫全部杀死。
在进行表面熏蒸时需注意的是，表面施药后有些害虫个体为了逃避熏蒸气体的作用而向没有或浓度低的部位迁移，导致熏蒸不彻底，为了避免这些现象出现，可在粮面下一定深度未生虫的粮层预置投药探管或熏蒸软管，使之与表面施用的药剂同时作用于害虫。
1.3熏蒸死角的处理
在对环流截面较大的大跨度房式仓或浅圆仓进行环流熏蒸时，有时难免会出现局部浓度过低的部位，这就意味着熏蒸气体在仓内或粮堆内的分布均匀性不够，进而出现熏蒸死角。出现熏蒸死角的原因是多方面的，可能是由于熏蒸中施用的气体量不足，也可能是风机开启或停止不当，以及受仓房气密性、仓内温度、仓内气流等因素的影响。对于仓内可能出现死角或易出现死角的部位，可采用打探管或埋入熏蒸软管的方法在风机停止工作时，从仓外补充投药以弥补其毒气浓度的不足。
大型房式仓和浅圆仓在冬季入粮后或经冬季处理后底层或中心部位粮温非常低，这对整仓粮情的稳定是十分有利的。在这种情况下如有局部粮食发生害虫，应采用局部处理的方式，而不宜进行整仓环流处理，以尽可能不影响粮情稳定。
2 关于磷化氢环流熏蒸的科学应用
磷化氢环流熏蒸技术是磷化氢熏蒸应用技术的一种，其突出特点是可快速将施入的熏蒸气体均匀有效地分布到仓内各个部位。但是，磷化氢杀虫是一个较为缓慢的过程，它需要的密闭时间较长，在一定浓度下磷化氢的杀虫效果还受多种因素的影响，包括：磷化氢的浓度水乎(关键是害虫对感化氢的实际吸收量)、害虫发生的种类、害虫的抗性、仓房的气密程度及环境的温度等。所以，应用磷化氢环流熏蒸技术时要重点注意以下几个方面的问题：
2.1 磷化氢杀虫的有效浓度
磷化氢熏蒸致死害虫的有效浓度不是—个固定的数值，它受多种因素影响，所以说在储粮发生和存在多虫种和多虫态的情况下几乎不存在所谓的最佳浓度，原则上采用的浓度水平策略是防治抗性害虫的浓度要就高不就低。LS1201-2002《磷化氢环流熏蒸技术规程》中所推荐的浓度(见表1)为满足需要的各检测点的最低浓度，实际熏蒸中在保证最低浓度的情况下，仓内的实际浓度可能是比较高的。
表1 环流熏蒸中不同密闭时间、温度和虫种时设定磷化氢浓度(mL/m3)参照表
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虫 种
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温度（℃）
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密闭时间（d）
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14
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21
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28
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敏感害虫：玉米象、长角谷盗、杂拟谷盗及其它敏感虫种
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＞25
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200
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150
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100
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20~25
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250
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200
|
150
|
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15~20
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―
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250
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200
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耐药性害虫：谷量、米象、扁谷盗、赤拟谷盗、蛾类及其它抗性虫种
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＞25
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300
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250
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200
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20~25
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350
|
300
|
250
|
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15~20
|
―
|
350
|
300
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注：表中的温度为害虫发生部位最低粮温。
2.2仓房气密性与补充施药
根据试验情况，当仓房气密性满足LS1201-2002《磷化氢环流熏蒸技术规程》中规定的要求时，对于一般的储粮害虫可以实现一次投药后仓内的磷化氢浓度在足够的密闭时间内保持有效的杀虫浓度。当仓房气密性稍差而确需进行熏蒸时，施药后在未能达到应有的密闭时间前，如果磷化氢浓度已降到非致死浓度，应当进行补充施药，以使仓内磷化氢浓度处在有效水平以上。对于气密性过差的仓房，采用粮膜密封粮面，膜下环流熏蒸则是可行的途径。
2.3 密闭时间
使用磷化氢熏蒸杀虫是一个缓慢的过程。(磷化氢环流熏蒸技术规程)中要求，在处理一般的害虫种群时，密闭环境内各部位磷化氢浓度应始终不低于100mL／m3，密闭时间要在14天或更长时间以上。如果所发生的害虫有谷蠹或对磷化氢有抗性，则应始终保证各部位的浓度在更高浓度或相当高的浓度，而且密闭时间可能会更长，有时会超过1个月的时间。从目前已有的熏蒸实例看，对于抗性系数约190倍的谷蠹抗性品系，采用150mL／m3以上的磷化氢浓度在夏季也要密封近30天才能完全将粮食中的害虫杀死。所以，发生谷蠹或其它抗性害虫时，用磷化氢熏蒸处理的原则是采用较高浓度和较短时间快速而彻底地进行杀虫，不给其留有继续为害的机会，一般粮温情况下所用磷化氢浓度应在200mL／m3以上或更高浓度。从目前对扁谷盗、书虱等害虫的熏蒸实践发现，对于个体微小、耐(抗)药性强的后期性害虫，都需要较长的熏蒸时间。
3 熏蒸中的磷化氢浓度检测
为了保证杀虫效果，尤其在密闭的中后期，应做好对磷化氢气体的浓度检测工作，以保证粮堆各部位始终维持有效的磷化氢杀虫浓度。不仅可避免失败的熏蒸，更进一步说，对于防止害虫对磷化氢抗性的发展具有非常重要的意义。另外，为保障施药人员的人身安全，在熏蒸密闭期内应对仓房(堆垛)四周进行是否漏气的检测，特别是检测用塑料薄膜密闭的仓内上部空间，因为这关系到操作人员进仓查粮时的安全。在开仓放气后进仓清查前也应对仓内的磷化氢气体进行检阅。
从目前的实际熏蒸情况看，磷化氢浓度检测中应注意和考虑以下几个问题：
3.1 影响检测结果的因素
磷化氢检测仪的关键检测部分传感器有其一定的工作时限，超过有效时限就不能准确对磷化氢进行检测，在应用中要对所用仪器的传感器校准或更换。
检测仪在经过一定现场使用后，如果取样管防尘处理不好，微小灰尘会被吸入检测仪的取样部位，从而影响检测效果。所以，使用磷化氢检测仪对粮推进行气体取样时，应注意吸气时的防尘处理。
在熏蒸过程中粮堆或仓内磷化氢气体检测是经导气管导出仓外后再进入检测仪的，在取气过程中导气管内的气体流速相对较快，此时如果仓内相对湿度较大，再加上温差的影响，导气管内壁会出现结露水，此水或水汽接触检测传感器也会对检测结果造成影响。
目前粮库一般所用磷化氢检测仪的取样动力是采用电池或充电电池，当电池电压不足时也会影响检测结果。
3.2检测结果偏高
对仓内磷化氢气体进行检测时，为了安全，应按照要求使检测仪出气口通过导气管回气人仓。如果回气管过长，会使出气管气压相对增，磷化氢与传感器接触过量，从而使检测结果偏高。
活的或死的植物材料可以通过光呼吸(Fischer等，1978)或糖类(Delwiche，1970则)和类黄酮(west-lake，1961)降解产生一氧化碳，也可以生物合成副产品(Troxler，1972)。根据有关报道，粮食在储藏过程中经过一定时间，粮堆中会有一定量的一氧化碳产生，其产生量的大小或浓度的高低受多种因素的影响，用于检测磷化氢的传感器对一氧化碳也具有相当的敏感性，据whittle等(1994)报道，在澳大利亚新南威尔士的若干仓房中用英国产的Bed-fontEC80型磷化氢检测仪和德国产的DragerCO检测管进行检测，在排除磷化氢干扰(＜0.3ml/m3＝的情况下，得出磷化氢与二氧化酸的对应关系为64mL/m3的磷化氢相当于200
mL/m3的一氧化碳[4]。在一定时间和储藏条件下，粮堆中一氧化碳可达较高浓度。whittle等(1994)检测发现，不同储藏条件和储藏期的粮仓中一氧化碳浓度可达42~10,000
mL/m3，从而指出每克粮食每天的一氧化碳产生量为0.15~8.7ng，且由于仓房漏气，实际产生的量还会更高。作者在室内实验时也发现，在密封的粮食容器中经一定时间后，即使没有磷化氢存在，用磷化氢检测仪检测也有一定的浓度读数。所以，在实际熏蒸中检测仪的表观数字在有些情况下会比实际磷化氢浓度要高。
4 虫种的正确鉴定和害虫抗性检测
从目前的有关资料来看，磷化氢杀死害虫的浓度与储粮发生的害虫种类和种群等有关。如在25℃以上的温度下，采用1mg/L的磷化氢浓度7天即可杀死抗性较强的谷蠹，而0.3mg/L的浓度10天也不能将害虫完全杀死，至少要14天以上的密闭时间，才能杀死全部害虫。如在郑州一粮库对小麦仓中谷蠹(抗性系数189倍)的实仓熏蒸，先是采用70mL/m3以上的浓度处理15天，谷蠹仍大量存活；后采用150
mL/m3以上的浓度密封28天才完全杀死。在对所要处理的对象用药之前，有条件时应可能对所发生害虫的抗药性进行检测，对于抗性品系或强抗性品系的害虫要提高用药浓度和延长密闭时间。目前已发现有一定抗药性或强抗药性的害虫种类或类群有谷蠹、米象、赤拟谷盗、锯谷盗、锈赤扇谷盗、某些书虱和蛹类等，这些害虫的许多种群已具有了较高的抗性。在害虫抗性的测定方法上，比较经典的方法是联合国粮农组织(FA0)推荐的用于害虫对磷化氢和溴甲烷抗性的测定方法。最近有关学者研究的害虫种群灭绝测定方法、延长熏蒸时间的抗性测定方法、抗性剂量鉴别方法、抗性快速测定方法对生产则具有更大实用性。
5 熏蒸中试虫笼的设置与检查
在熏蒸前，常常会由于种种原因而不能确知害虫对药刑的耐受力或抗药性，从而靠经验来确定用药剂量和密闭时间，因而杀虫效果也不理想，尤其是在熏蒸过程中对害虫究竟是否已被完全杀死不得而知。在这些情况下，可先从现场采集健壮的害虫个体装入适当的虫笼，按计划分别进行杀虫效果的监测。其做法是：在仓房便于取样的位置将装有试虫和适宜食料并用透气材料封口的虫笼用细绳系好置人，施药密闭一定时间后，在不开仓的情况下经小检
查孔取出其一检查害虫死亡情况，如果害虫已全部死亡，可适当延长2—3天的密闭时间，予以巩固和保证效果，然后通风散气。如害虫没有死亡或仍有存活，应继续密闭一定时间，继续监测直到害虫全部死亡并增加巩固时间。这样有利于防治难以杀死的害虫或具有较高抗性的害虫，保证熏蒸的成功性。
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