压铸件生产的主要工艺程序见6-1图

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压铸的工艺参数、压铸涂料及压铸工安全操作规程如下：
1.压射压力
    压力来源于高压泵。在压铸中起着极为重要的作用。在压铸过程中，作用在金属液上的压力，并不是一个常数，而是随着不同的阶段而转变成为不同的形式的。图6—2是在压铸周期中各阶段的压力转变曲线。

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6-2压射周期中压力与时间的关系曲线
    图6—2压射周期中压力与时间的关系曲线
    图中t₁——金属在压室中未承受压力的时间；此为第一级(慢速)压射阶段；P_l是压射缸内工作液推动压射冲头前进时，克服摩擦力的压力。
    t₂——金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；即第二级(快速)压射阶段；P₂为流动压力；它的作用是使金属液获得一定的充填速度。在压射中，从第一级速度转为第二级速度，突破阻力产生压力峰P₁。
    t₃——充填刚刚结束的瞬间；即为第三级压射速度(增压)阶段；流动压力P₂转变为流动压力P₃；起“成型”、“压实”作用。此时形成压力转变的第二个压力峰P₂。
    t₄——最终静压力；且即是保持压力P₄，它可使金属液在压力作用下凝固，补充压实铸件。但只有浇口足够大时或增压速度极快时，才能起到作用。
    压铸工艺要求压铸周期中压力的不同作用能准确而稳定的达到。因此，要求压铸机压射机构的压射比压应在400～2000公斤／厘米²范围内调整；具有三级压射速度，并在整个范围内，可无级调节；增压建立时间应最短；冲击压力峰值应最小。
    在生产中，对金属的充填压力一般用比压表示。
    压射比压是压室内液体金属单位面积上所受的压力。填充时的比压称为射比压，增压时的比压称为增压比压，压铸机无增压机构时，就没有增压比压。