中走丝近几年从测试到客户接收，广泛应用于实际加工领域，让传统快走丝加工‘’又粗又差‘’的概念向‘’又光又精‘’的概念转变，尤其是在零件，模具实际多次切割中，外观的粗糙度一致性稳定可靠，针对初期的多次切割中走丝，表面线痕存留，粗糙度不稳，现在一台合格的中走丝机床，割一修一后产品表面的粗糙度可从传统快走丝的Ra3.0改善到Ra2.0以内，割一修二的粗糙度可达到Ra1.0左右，割一修三的粗糙度可达到Ra0.6-Ra0.8之间，极大地提升了快走丝加工的精度和粗糙度，在一定意义上替代了一部分由传统快走丝不能加工而又用慢走丝加工成本太大的范围，

    除了机床制造本身的精度，高频电源，加工工艺，走丝系统中电极丝眼模定位器起了关键作用，过去的粗糙度全靠走丝系统的储丝筒，导轮轴承，张力的复合影响，尽可能保证加工区域钼丝的平稳运行，向静态无抖晃动靠近，而受相关元素本身的精度影响，和使用过程中的改变，无法保证电极丝的稳定放电切割，

相比较慢走丝加工电极丝的定位，眼模能在保证电极丝切割区空间位置的控制，最小范围的抑制和减少电极丝的抖动，

中走丝多次切割由传统导轮定位引入辅助眼模定位，在理论上是可以达到慢走丝眼模的定位效果，但由于中走丝和慢走丝电极线材质的不同，使用方法（一次与重复），走丝速度的差别，中走丝眼模的实际使用效果与寿命也不一样，

  特别是两种加工设备眼模的安装结构不同，对于中走丝眼模的安装，如果不能正确规范安装调试与使用，就无法保证眼模的功能与精度，随着加工时间的积累，会出现多次切割产品的一致性不良，修刀过程不稳定，严重的会破坏修刀表面的粗糙度超出要求范围，尺寸精度也超差，

  在正确安装导轮组件的基础上，快速精确安装眼模组件是保证中走丝多次切割的必要条件，下面就在实际调机中安装调试的步骤操作方法和注意事项与你分享

一：眼模要选用正规专业厂家制造的产品，目前市场上有提供的厂家较多，眼模定位孔有人造宝石，复方陶瓷等，根据选用钼丝规格确定，（眼模孔径与电极丝孔径相差0.015mm）

二：为了保证眼模安装过程中心定位孔中心与电极丝在导轮定位垂直度条件下，丝径同心，基础固定板结构有方便360度位置微调螺纹调节功能，紧固定位螺丝选用内六角型，

  三：在安装眼模前，正确装配上，下导轮组件，并调整电极丝相对于工作台面垂直度度状态，

  四：一般条件下，上，下眼模安装无先后，为了顺利安装方便，建议先从上眼模开始，

   五：对比于快走丝导轮定位，钼丝可通过机床U，Ⅴ轴人工前后左右调整，而眼模的垂直度位置只能利用基础固定板四个方向的螺丝调整，最大限度接近钼丝导轮垂直度状态，不能用改变U'V轴实施，否则，电极丝无法垂直度通过眼模定位孔中心，偏心状态的电极丝，在极短的时间内，因电极丝又硬又耐磨，高速运动，很快造成眼模局部不规则损伤，所以，要强调眼模调整方法。
 
六：下线臂眼模定位安装同上眼模处理方式，重点一样，也是靠设定在基础固定板上的微调螺纹调整电极丝中心位置在钼丝垂直度状态下与眼模孔中心接近。

七：眼模在使用中，要经常检查有无异常，在穿丝状态，可用手捏靠近眼模处，各种方向无晃动感，实际使用中，尽量不要频繁长时间加工大锥度工件，会严重影响眼模定位寿命，有条件的话，大锥度加工可使用专门眼模，与平常使用分开，

八：开始使用眼模，总感觉穿丝不方便，其实，眼模穿丝也容易，每次穿丝时，用剪刀呈斜线将钼丝端部剪去一截，顺手用细砂纸包裹电极丝头部来回轻轻摩擦几下，这样，电极丝穿过率很高。

安装，便用好眼模，中走丝的多次切割才能稳定发挥，期待你有什么使用心得，欢迎交流，
 
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