在小锥度的机构运行中三度以下，钼丝偏离导轮Ｖ形槽的位置对锥度精度的影响较小。一当锥度运行大于三度时，钼丝与导轮的Ｖ形定位就失真。也就是我们常见导轮的“切点偏移”导轮单边受力，相对于Ｕ，Ｖ轴。单臂移动的快，中走丝受此限制，大锥度加工不好。

现在中走丝钼丝定位机构有采用“眼模”定位的，从原理上讲锥度的大角度加工可行，但受中走丝钼丝走丝速度的影响，锥度切割中眼模受力的“线”方式，眼模很难持久工作，象慢走丝用铜线是软线切割，大锥度也会对眼模损伤，何况慢走丝运丝速度比快，中走丝慢。

我们经常会遇到因加工图形的“尖园”“断线”几何因素影响锥度的加工完好性。

如图上所示，

单臂移动式锥度的特点是对于快，中走丝在小十字拖板的带动下沿与机床大拖板Ｘ，Ｙ轴平行的Ｕ，Ｖ成平行的运行，慢走丝是上机头在Ｕ，Ｖ轴的移动，而以眼模定位切锥，

在快，中走丝的锥度切割中，不管什么控制软件系统，只要我们改变从下导轮中心到我们设定的锥度加工尺寸《图形要求》面的距离就可以将加工程式面定在加工件的任何高度上。

在Ｕ，Ｖ向的合成传动只要省去“锥度机构本身”的误差影响，实际切割的锥度精度是很理想的。

然而，我们也可以从上图中分析可知，单臂移动锥度结构因图形中绕不开的几何“园角”弊病。

尖角处图形R值的上移，出加工程式之外了。

在示意图中锥度加工的图形尖角园弧处与编程方向相反的过渡园弧值Ｒ，

下导轮中心到你所定的工件程式面的距离。

上下导轮中心的距离。

每次切割中图形要求的斜度大小。

Ｕ，Ｖ轴可靠行程内的最大值。

从图中几何关系我们可以得出这些与加工图形“园角”的关系式。

Ｒ＝《下导轮中到程式面的距离》*所加工锥度《斜度》的正切函数值。

从上式中，一般我们每次切割锥度值一定，在实际的加工锥度中，下导轮中心到程式面的距离是>零，这个值不能为零。所以在我们加工的图形中过渡园弧Ｒ值是不能为零，

故在锥度的加工中，图形的转角处Ｒ值要有一定限制。

这也就是我们为什么会在锥度的切割中，参数设得好好的，而实际加工的转角Ｒ处会有切割“死角”“过切”存在。

从锥度加工的表面粗糙度“线印”来说，导轮前后移动是以上导轮实际的轨迹偏移值相对于图形程式面的的半径园，这就存在钼丝有“伸缩量为二倍的半径值，在割锥度时，上下线架一定，钼丝或铜线的伸缩量与加工斜度角大小成正比，越大斜度角，伸缩量越大，在线割机上松丝越严重，只不过在慢走丝上有自动张力机构，有些快走丝上没有张力机构，松丝对切割表面的影响明显，现在一部分中走丝上有恒张力结构，可以起到消除这种因单臂结构产生的松丝现象。

针对以上的分析，锥度加工图形没错，并不代表加工锥度时，只要各项锥度设置正确，加工结果就是对的，图形中的“小园小角“你不能忽视它了。