三种线切割中加工锥度的一些话题。并在后面解答YH加工锥度的方法.

 

今天先给大家介绍我们几种常见锥度的形式和加工今天上午广州番禺来电，有位新进厂的同行来电询问我。有关ＹＨ多次切割控制系统加工锥度的方法，在电话中我大概讲了有关ＹＨ软件加工锥度的参数设置和计算方法，告诉他在加工锥度上，ＹＨ锥度的计算原理和ＨＬ控制系统的原理相同，但两种软件机床参数测量和锥度设置菜单有区别。

 

由于在电话中不能“三言两语”说明白，就借我的博客全面的谈一下快，中，慢锥度中常见的一些错误，希望大家对我们司空见惯的锥度切割有更深的认识。

 

锥度种类：

 

一：普通锥度：也就是我们加工一般定义的锥度形式，尖角最小园角定义，以接近于自然园角过渡的方式切割

二：加工刀口程式面按指定园角切割的锥度：

三：尖角过渡：所有图形转角处以尖角过渡：

四：主程式和副程式工作面以等园半径过渡的锥度切割：

五：变锥加工即工件切割面有不同的斜度组合而成：<下图是顶视观察>

六：上下异形的线割

以上各种形式的锥度尽管表现形式不一样，但从锥度切割的原理分析都是在线切割控制软件的指挥下，利用机床上，下大小拖板的Ｘ，Ｙ，Ｕ，Ｖ，四轴运动合成。

 

在快走丝，中走丝的锥度加工中，能否切割出以上的不同形式必须“软件”和“机床硬件”搭配合适，既要有生成锥度的程序，又有能实现锥度形式的“机构”。

 

慢走丝基本上也是如此。

 

不同的是快，中，慢线切割软件设置加工锥度的参数项目不一样，输入方法不同。

 

三种线切割机生成锥度的数学计算模式相同。

 

机床执行锥度程式的“机械结构”会有不同形式。

 

 

“刀口位”不准，直身位差异较大，过切，锥度自咬，锥度主程式位和副程式位方向置反。锥度参数高度，工件厚度，基准面出现“负数”，过渡园“虚值”如下图所示，我们会在以后的讨论中详细解读。以上“凸芯”镶件无法直接从加工材料中取出，也就是常说的“锥度自咬”Ｕ，Ｖ程式形状错误。大小头锥度互反

以上是锥度因过渡园值过小，过渡园“凹凸”与工件高度，转角过渡园“虚值”反顶。

 

 

 

YH控制软件加工锥度须知：

 

 一：  对于上线臂移动的机床结构，在加工锥度前机床的测量参数有如下几项：

 

一：  上下导轮中心的距离，单位MM

 

二：  下导轮中心到装夹工作台面的距离，单位MM，在实际锥度加工中，由我们所确定的加工程式所在面决定，如果刀口面定在工件的上面，那么此参数输入值需加上工件的实际计算位置，注意在加工有直身位时要相应加减“直身位”的厚度值。对于每台线割机在装夹工作台没做更换，在以后的锥度加工中可以认为下导轮中心到工作装夹台面的高度经试割修正后固定不变。

 

三：导轮半径值测定。

 

YH在加工大锥度时，可执行最大90度控制，可对图形任意变锥加工，对变锥的特例“上下异形设定方便。

 

对于在加工大锥度时，可以对因导轮切点发生偏移产生的误差实时补偿。如果机床精度能达到一定数值，对YH本身锥度计算值忽略不计  6微米理论精度值。

 

在编程画面，首先对需加工锥度图档进行割直身编程。直身编程的待锥度大于3度以上时，还需用三角函数计计算锥度值对工件大小的影响，加入一个修正值。

 

在完成直身参数输入后，紧接打开锥度设置窗口，输入你需加工的锥度值，单位是度。注意我们平常都叫割锥度，其实在锥度的加工中是输入“斜度值“，一定要明白在几何关系中锥度同斜度的关系，他们概念差别，以及数学关系。

 

YH锥度对于加工“正锥“和”倒锥“的角度值定义与其他软件不一样，在割”正锥“时角度值为”负值“，反之”倒锥“为正值。

 

接着输入用YH控制的机床切割锥度时的上下导轮中心距。单位MM。

 

最后一项：是下导轮中心到装夹工作台的固定值加上工件设定刀口高度值。

 

确认后退出，并保存锥度程序。在这里要给各位特别提醒一句：锥度加工程式要做到生产现场“即编即用“，不要存盘留用，从前面设定锥度参数可知，只要上下导轮，工作台面，刀口面发生改变，锥度实际切割值也会改变。曾经有过同事将锥度存盘后，在实际切割时线架发生了移动而加工出现错误。

 

YH在编程画面与锥度有关的提示有：

 

编程窗口中“加工方向“的设立与锥度的形式有关，不然我们会将”正锥“割成“倒锥”，所以此处需和一次切割的补偿量相同，也要注意正负值，这也是YH软件与其它的软件在输入参数值的最大“不同点”。一用YH软件编程就要考虑此处。

 

我们从YH的说明书中多次强调“加工方向”的设置和说明用“黑体字”来表达。所以一定要仔细揣磨他的真实含义。

 

以下还是将YH说明书中对“加工方向”定义复述一遍：“加工方向设项有左右二个方向三角形，分别代表系统逆/顺时针方向切割，红底黄色三角形所在位置代表系统自动判断方向，系统自动判断方向一定要与我们在图形上的火花模拟走的方向一至，否则得到的程序代码上所加的补偿量正负相反，如果还有锥度切割，所加的锥度的正负方向也相反。所以发现所在方向不对，人工用光标以火花走的方向移动一下三角形的倒置。

另外要特别提示各位：在YH中设立“变锥   “  加工，在”首锥“不为零的锥度定义后，对于要进行”变锥“加工的”部分可在“特殊补偿”一窗口中设定各边不同的锥度值。

而在加工“上下异形”就比较简单，只要在加工前对图形进行“符合条件”处理，即加工段数相同，起割点相同《座标》，补偿量相同，加工方向相同。就可。

 

另外，要注意的是“上下异形”中的窗口菜单内容：所需填写的正确内容，对于上线臂移动的锥度加工，标度在数值上等于线架高度值，厚度与基面和锥度设置菜单相同。

 

在加工斜齿轮一类工件时在作完以上项目后，要选择“上下同形合成”方式。而上下异形则选择另一“上下异形合成”方式。

 

如果所加工“上下异形配合精度要求形状不高，在实际加工中也可以将”上下异形“菜单中的”精度“误差设在图纸要求的范围内。

 

我们用YH加工锥度或“上下异形“的显示图形”难看“，其实只要图形几何条件和输入参数正确，并不影响实际加工情况，从控制画面的U，V值坐标误差多少也能判断锥度误差大小，这在多腔跳步模中需不断修正消除锥度产生的误差值。

 

在用YH软件配大锥切割机床时，一定不要忘记对“大锥补偿“的参数设置，我们打开”机床参数设置“，为了在锥度切割时实现”导轮切点补偿“，减小大锥切割误差，需将该窗口中的”丝架高度“一栏FRAME HIGH项和钼丝主工作”导轮半径“一栏的 WHEEL RADIUS 项与机床的相关项目实际值设为一样。锥补开关一定在加工前打开。

 

用YH加工锥度的伺服进给速度值比直身切割要小，特别是图形中有小园角过渡，图形中“凸凹“转换频繁，在实际加工中更应减低跟踪速度。防止在上下XY，UV合成时丢步。

以上就是YH在切割锥度中会用到的一些窗口定义和参数设置方法。对于YH以前没用过的客户一定要在正式切割前采取控制器和机床分别“模似切割锥度“。在仔细观察机床锥度”小拖板“UV运行方向和行程是否符合你要加工锥度的结果，再用材料“真实切割锥度零件”检查锥度参数，在经对锥度参数修改后，重复割锥，直到你要求的控制程式面尺寸符合要求，即可正式切割了。