生过烧石灰在电石生产中的影响
生过烧石灰在电石生产中的影响

  一、生烧石灰的判别
 在石灰生产过程中，在石块中心温度没有达到815℃，碳酸钙还来不及分解，就从窑内卸出来了，这样的石灰叫生烧石灰。
 二、生烧石灰的影响
  在电石炉内生烧石灰中碳酸钙要进一步分解成石灰，再与焦炭反应生成电石。分解碳酸钙需要热量，这个热量就要由电来供给，这样就增加了电石生产的电耗。生烧中有二氧化碳成分，实际改变了炉料配比。生烧率变化，要影响炉料配比，打乱电石正常生产秩序。因此，要求生烧率越低越好。

  三、过烧石灰的影响

 石灰石分解放出二氧化碳以后，不但产生许多孔，而且体积还要缩小10%—15%。如果石灰石在窑内停留时间过长或温度过高，那么，石灰石的结晶单元就逐渐排列得整齐起来，它的体积就缩小了。原来疏松多孔的石灰就变成坚硬的石灰，体积比原来缩小43%左右，这样的石灰就是过烧石灰。

   过烧石灰坚硬致密，活性差，降低了反应速度，并且体积缩小以后，接触面积也减少，引起炉料电阻的下降，电极容易上抬，对电石生产操作也是不利的。所以过烧石灰也要尽量减少。

据悉：唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司、唐山金泉炉窑装备技术研究所设计建造的燃气型及燃煤型环保节能石灰窑适用于各种煤气、煤炭、焦炭、焦炭丁、水煤浆等燃料，窑容从80-560m³，单窑日产量从60-450吨。每烧一吨石料用煤炭65-75公斤，每烧一吨石灰用煤炭燃料110-125公斤。

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