XGG·如何通过工单快速结案提升订单准交率

广东欧博企业管理研究所

驻XGG项目组

2014年12月15日

目录

一、企业简介及进程

二、动作实施背景

三、问题解决思路

四、具体实施动作

五、数据变化

六、变革感悟

一、企业简介及进程

1、XGG公司成立于2006年，是一家集研发、制造、销售为一体的高科技企业公司。主要生产显示器类产品，产品主要应用于车载、移动电视、手机等领域；

2、公司员工近3000人；

3.2014年10月8进驻，2014年11月6日陈述调研报告，2014年11月8日召开管理变革誓师大会；

4.进驻天数，至2014年12月15日，共计68天（包含节假日）；

二、动作实施背景

1.老师在调研过程中了解到，订单交货期很长，订单准交率低，客户需求总是很难满足；

2.工单在制时间长，工单不能及时结案关闭，大批物料积压在生产现场，如下图所示：

http://www.oubo.com.cn/System/eWebEditor/uploadfile/20141223162210548.jpg

3、生产计划调整频繁，老师进驻企业时统计了10天各车间计划变更的次数，就达到了32次，平均每天3次调整车间生产计划：

http://www.oubo.com.cn/System/eWebEditor/uploadfile/20141223162329167.jpg

4、生产计划达成率低，调研期间，老师统计了其中一个车间10天的计划达成率，只有38.86％；

三、问题解决思路

1.XGG产品工艺流程图

http://www.oubo.com.cn/System/eWebEditor/uploadfile/20141223162514772.jpg

3.以工单结案率提升攻关为切入点，导入生管六大组合拳：日计划、日备料、日协调、日攻关 、日稽核、日考核，推行前推后拉、滚动排查的计划模式，以达到提升工单结案率、生产计划达成率、订单准交率，最终达到降低 WIP库存的目的；

4.以现场品质的白点白印改善攻关为切入点，导入生产异常快速处理机制，提升品质和效率，配合工单结案率提升攻关方案的实施，导入内部PK机制，提升员工的品质意识,最终达到提升品质合格率、降低制程损耗的目的；

四、具体实施动作

第一层觉知：真实数据统计，现状觉知

当前问题：

有对订单准交率进行统计，但统计方式是以月为单位，以出货数量来进行计算的，没有及时体现订单准交情况；工单结案及时率统计方式不对，原来的计算方式为：拉线数量*5/实际没有结案工单数量*100%，不能体现车间工单结案及时情况；

http://www.oubo.com.cn/System/eWebEditor/uploadfile/20141223162640608.jpg

现状觉知1：

http://www.oubo.com.cn/System/eWebEditor/uploadfile/20141223162749312.jpg

楼层主计划表中，计划生产数量与业务订单汇总表不对应，没有具体的开工与完工时间要求，没有每天更新，完成状况也没有在表中体现。

现状觉知3：

拉线周日计划表中，拉线计划与订单交货需求脱节，无法有效指挥生产，计划功能失效。

http://www.oubo.com.cn/System/eWebEditor/uploadfile/20141223162931190.jpg

现状觉知4：

物料需求主计划缺失，物料进度管控表缺失，物控对物料进度管理严重失控，计划不停调整生产计划；

http://www.oubo.com.cn/System/eWebEditor/uploadfile/20141223163016163.jpg

KD070D30-34NB-A14款订单10K，PMC回复业务订单交货日期是10月20日，物控下单给采购要求的交期是10月10日，实际采购回复的物料交期是10月20日，最终采购实际交货日期是10月22日，生产计划被迫调整生产日期。

现状觉知5：

车间停工待料状况频发，工时损失严重，在调研期间，老师不完全统计了10月9日-10月20日车间提报的因待料造成的工时损失，短短10天，因为物料异常造成产线工时损失接近20000元：

http://www.oubo.com.cn/System/eWebEditor/uploadfile/20141223163111163.jpg

小结：

通过对数据收集、现状觉知，我们知道了公司目前订单准交很低、计划达成率低，而异常频发和工单结案周期过长是影响订单准交率低的根本原因，为了解决这个问题，接下来，我们在生产运作的相关环节，进行了第二层觉知；

第二层觉知：控制订单进入，明确交货目标

当前问题：

有组织订单评审，但订单评审偏重于业务评估，对与生产交期保障的评审很少；订单下单随意，变更频繁无约束；订单汇总表粗放，只有基本信息，具体交货需求不明确，实际交货情况不清晰；

http://www.oubo.com.cn/System/eWebEditor/uploadfile/20141223163211906.jpg

小结：

通过对销售中心订单评审和订单变更的规范，订单管理表格的优化，订单交货信息基本明确，但还是与生管中心的计划表单不对应，不能有效指导生管中心的计划运作，因此，我们展开了以下第三层觉知动作；

第三层觉知：交期分解，细化生产目标

当前问题：

有主生产计划，但与销售中心《订单交货主计划》的客户需求日期不对应，拉线有周日计划，但相对粗放，与主生产计划不对应，生产计划达成率低，日计划下达后，对完成时间无具体要求，无清尾动作；

http://www.oubo.com.cn/System/eWebEditor/uploadfile/20141223163340780.jpg

小结：

通过相关计划表单的梳理，周出货计划、三日滚动冷冻计划的落实，生产管控体系的框架基本搭建完成，但下达给车间的日生产计划却经常欠料，导致计划达成率很低，如何保证物料供应的准确和及时性，构建有效物料供应保障体系成了我们急需要解决的问题，接下来，我们展开了以下第四层觉知动作；

第四层觉知：物料对单，实物排查

当前问题：

物控员接单后根据订单下达采购需求，物料需求主计划、工单需求计划缺失，物料什么时候需要，不清楚，什么时候到，也不清晰，只能被动的跟采购确认交期，最终生产周期被无限拉长；

http://www.oubo.com.cn/System/eWebEditor/uploadfile/20141223163503559.jpg

小结：

通过物料排查动作的落实，物料信息基本清晰，物料的供应基本有序，但下达给车间的日生产计划仍然无法及时结案，订单准交率还是没有多少提升，接下来，我们展开了以下第五层觉知动作；

第五层觉知：现场攻关，瓶颈突破

当前问题：

线边仓的备料是按照整个工单的数量进行物料的领发，没有按照规定进行备料，

备料管理完全失控；车间领、退、补料失控，物料损耗超标无责任追究，前段制程不良率高，生产异常多，处理不及时，影响后段工单结案；

http://www.oubo.com.cn/System/eWebEditor/uploadfile/20141223163711853.jpg

http://www.oubo.com.cn/System/eWebEditor/uploadfile/20141223163754703.jpg

小结：

通过攻关方案的推行，工单结案及时率有了提升，但管理人员对这个数据的关注度还不够，基层人员的参与度还不高，很多执行动作没有执行到位，攻关效果不能有效保持，鉴于此，我们展开了第六、七层觉知；

第六层觉知：目标关注，频繁总结

当前问题：

工单不及时结案的原因未作分析；攻关方案未根据进度及时调整；对目标达成数据不关注，攻关氛围不浓厚；

http://www.oubo.com.cn/System/eWebEditor/uploadfile/20141223163954408.jpg

第七层觉知：现场PK及动作检查

当前问题：

很多动作没有执行到位，导致攻关前面2－3个星期，效果不理想，攻关小组成员士气低落；

http://www.oubo.com.cn/System/eWebEditor/uploadfile/20141223164107829.jpg

小结：

通过要求各部门对数据的关注、频繁总结、现场PK和对动作执行的稽核，攻关效果有了明显改善，各关键数据指标也有了较大改变：

http://www.oubo.com.cn/System/eWebEditor/uploadfile/20141223164156973.jpg

虽然数据有了提升，但如何持续保持和提升攻关改善的成果，固化已经成型的动

作，成了我们需要面对的首要任务，接下来，我们展开了第八层觉知：

第八层觉知：业绩考核及动作固化

当前问题：

没有考核指标，很多动作的落实都是靠老师、稽核员或者部门负责人的监督下才能完成，一旦放松监督，改善动作就无法执行落实，没有固化形成标准动作；

http://www.oubo.com.cn/System/eWebEditor/uploadfile/20141223164252401.jpg

四、数据变化

http://www.oubo.com.cn/System/eWebEditor/uploadfile/20141224092758831.jpg

http://www.oubo.com.cn/System/eWebEditor/uploadfile/20141224092809593.jpg

五、变革感悟

通过欧博培训，虽然我接触时间不长，但是从培训、变革、稽核的工作中，我能深切体会到公司老板对公司管理重视及目前面临状况的忧心。

欧博未进驻前，很多家人都认为自己的工作做的很到位，很认真，很有价值。但进驻之后，我们更能体会到自己工作的不足，不负责任及资源浪费。欧博给我最大感受就是：不管发生任何问题，我们要善于从问题中找原因、分析对策及长期有效去预防，且要说到做到！

面对自己承诺的结果没有做到，虽然会有处罚。可能很多人面对处罚都深感不快，但是我觉得让我感受更多的是：我还有进步的空间，我还有更好的方式方法去处理工作中的问题！如果没有公司请欧博过来，或许我们永远也发现不了自己的不足，永远也没有进步的机会。

变革不仅仅是改变大家的行为，更重要的是所有XGG家人思想的觉醒。在公司管理变革过程中，虽然我个人力量微弱，但是我相信，只要我能诚心诚意尽自己的微薄之力，配合、支持公司变革，积极参与革，公司的此次变革成功是必然的！

采购中心负责人