来源：中国经营网  文/龙飞

　　“像造汽车一样建房子”，这是多年来万科掌门人王石最宏大的梦想。

　　从1999年提出理念至今的整整十年间，万科在自己的住宅实验中心，其实已将王石的理念转化成了产品。但是，当万科将这一产品尝试向全国大规模推广的过程中，却不得不一次次扯紧了缰绳：上下游配套不足、技术工人缺乏、产品成本造价过高等因素，都让这一地产界的老大欲快不能。

　　“他们打算以一己之力，凭空打造一条产业链。”竞争对手如是评价万科。按万科所规划的战略，2014年公司旗下的所有住宅产品都将使用工业化生产。从现在看，5年的时间并不太长，万科能否有足够的时间打造出一条坚实的产业链，依然充满着悬念。

　　“头炮”哑火

　　“这是怎么回事啊?邻居吵架我们家都有回音，浴室到处漏水……这就是你们所谓的新型建筑吗?”一位40岁左右的业主脸红耳赤地拍着桌子，这是2009年年初上海万科办公楼的一个场景。

　　这个场景在上海金色雅筑项目交楼后屡屡上演。金色雅筑是万科在上海首个全PC钢筋混凝土预制结构技术项目，但这个新技术建造的项目却接连出现质量问题。有业主反映：只要楼上浴室用水，楼下马上会渗水，而且会顺着浴室流到客厅、房间，隔音问题更一度让业主怀疑万科使用了劣质材料。种种责难，让万科万分尴尬。

　　虽然事后万科反应迅速，实施了一系列施工整改工程，包括在墙壁内加入“隔音棉”、加涂防水层等。同时，危机公关的处理也颇有成效，例如在整改施工的3天期限内，每天给予每户业主200元的补偿等措施，力求将事件的影响逐步消除。

　　但万科的窘态还是有目共睹。作为万科第一批付诸实施的工业化住宅，王石一直希望此项目成为万科住宅产业化的“当头炮”。王石在万科内部会议上不止一次提到，只有让消费者体会到：“购买和持有住宅产业化建造出来的物业，能够切实获得消耗能源减少的经济效益，并且还能够提高居住的整体舒适程度”，这个计划才有成功的可能。然而，让他没有想到的是：“当头炮”打响的反而是一场危机。

　　“孤掌难鸣”

　　万科对金色雅筑漏水原因给出的官方回复是：“工程参与各方对新工艺的把握不够成熟，淋浴房同层排水防水层在后续施工中造成破损。”

　　实际上，这正是困扰万科的重点所在。“试点项目无须考虑盈利问题，当然可以聘请价格昂贵的日本工人。但在真正普及阶段，考虑上成本问题，就让万科非常被动。”毕业于剑桥建筑学院，有着多年国外工作的经验的广东省第四建筑公司的刘昕工程师向《中国经营报》记者表示，日本上世纪60年代已经开始推广建筑“部件化”，经过近40年的发展，他们的建筑工人已经与其他工业产业的工人区别不大，每个建筑商手下都是大量的熟练技术工人。这些建筑工人入行前，必须经过两年系统的培训与实践才有资格进入工地。发达国家在采用工厂化方式后，施工失误率可降低到0.01%，外墙渗漏率水平为0.01%，精度偏差以毫米算小于0.1%。

　　反观国内的建筑业，工人进入门槛低，技术要求不高。另一方面，万科的工业化建筑都是尝试性的，规模都很小，在利润空间有限的前提下，愿意投入聘请熟练技工的建筑公司有限。即使万科承诺补贴承建商，也不可能让建筑工人培训两年再开始施工。

　　这显然不是万科可以解决的问题。同样的，隔音问题也是源自于施工技术。据了解，金色雅筑在施工中采取了有别于传统湿法施工工艺的技术——干法施工，即许多原本该用灰浆抹平的地方都用其他干材料替代，从而实现省时、缩短工期的效果。传统的施工方法是，砌筑、粉刷、铺上灰浆后，需要等它干了后才能继续施工，这段时间往往要一个月左右。出于对原有技术的标志性颠覆，万科摒弃了这些“湿”作业，采用了高精度的“干”作业装配式结构。

　　但问题是，建筑工人显然没有掌握这种干法施工的技巧，许多裸砖空隙地方原本需要用其它材料代替灰、泥堵住，却最终留下了大大小小的空隙，因此隔音效果自然很差。在随后的整改中，万科在这些缝隙处填补了隔音棉后，隔音问题才得以改善。

　　在建筑材料的运用上，万科也并非偷工减料，而是过于依赖新技术。比如轻钢龙骨石膏板隔音差，但其空腔墙体便于管线安装，同时高强度的轻钢龙骨也是墙面吊挂重物如电热水器等所必须的，而且在建造安装上，非常符合住宅产业化的需要。国外的节能建筑也会采用这种材料，但国外会在石膏板外加上一层隔音隔热的涂层。据了解，万科在项目设计阶段也加入了这一环节，但在工程阶段却发现国内还没有生产这种涂层的技术。“松山湖实验项目实际上是以香港的成熟技术为基础的，在配套技术上有成熟的产业链支持，而金色雅筑靠万科一家搞配套，难免有顾及不到的地方。”业内人士表示。

　　显然，万科在进行住宅产业化的时候，需要的是上下游产品的配合，如建立预置服务基地，整合家装品牌等。但是，往往很多产品在国内都是空白，如外墙反打施工工艺中固定面砖的橡胶网格和双面胶、保温材料、外墙接缝防水材料等，于是，万科只得从日本以及其他国家进口，这在无形中也推高了成本。

　　整装再进

　　刘昕告诉记者，在美国，住宅产业化实际上是一个价值数十万亿的庞大市场。从混凝土构件和制品、轻质板材、室内外装修，到安装这些制品的设备，品种达几万种，而几万种的产品都是分别由不同的设备提供商生产。这些构件的特点是结构性能好，用途多，有很大的通用性，也易于机械化生产。用户可以通过产品目录，从市场上自由买到所需的产品。由于专业化生产，这些产品的成本也被压得非常低。

　　“但现在，万科是以一家企业的身份在玩这场游戏。”刘昕表示，他非常钦佩万科的计划，但对其短期内成功实施的可能性表示担忧。“最有可能的结果是万科在部分项目，使用了部分产业化构件。”刘认为。

　　实际上，万科并没有因为上海金色雅筑事件而中止他们的计划，北京、天津、上海、深圳等城市都在陆续推出了自己的工业化住宅项目。但记者同时从万科内部人员中了解到，这些项目的工业化程度比之金色雅筑，已经有所减少。

　　2009年年中，北京的万科中粮假日风景项目开始推出市场。据北京万科总工程师秦珩介绍，该项目其中两栋楼运用了住宅工业化研究的部分成果，主要体现在除电梯核心桶外的南北外墙、阳台和空调板。万科的官方数据显示，上述两栋楼应用的预制构件率只有20%～30%，而在万科上海新里程项目中，预制构件率接近37%。在实施新里程项目时，王石曾向记者表示，以前建筑周期是一周一层楼，采用新技术后达到一天一层的速度。但到了万科中粮假日风景项目，周期已明显减缓。据假日风景项目销售负责人介绍，建一栋18层左右的住宅楼，传统工期需要24个月，而引入工业化后，可以缩短4个月。

　　在经历一些教训后，万科在工业化技术运用上较之前有所保留，直接的后果就是建筑质量投诉得以控制。但是，万科推行住宅产业化的面积范围却依然在扩大。据了解，2008年万科新开工的住宅工业化项目达到9个，覆盖上海、深圳、北京三个城市，新开工面积超过60万平方米，而在2009年，万科工业化住宅项目计划新开工面积则上涨一倍，达120万平方米。(编辑：初学）

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