胶质层测定的方法原理

   胶质层指数测定方法是模拟工业焦炉炼焦情况而设计的，主要测定胶质层最大厚度（Y）、最终收缩度（X）、体积曲线类型和焦炭技术特征。

   煤样装在钢杯中，上部施压，然后从底部以一定的速度升温，此时杯内温度由上而下递增，煤杯内的煤样形成一系列温度自下而上递降的等温面。当加热到一定温度时，最上面的煤样因为还不到软化温度，所以保持原样不变，中间一部分则因为到了软化温度而变成沥青状的胶体--胶质体;而下面一部分则因到达固化温度，而由胶质体变成了半焦，这就是胶质层指数测定的全过程。

   胶质体的量和性质决定着结焦性的优劣。胶质体量的测量方法很多，本法主要测定胶质层最大厚度，表征胶质体的量（因为煤杯的直径是固定的，测出厚度即知其量的大小）。胶质体的性质主要是表现在胶质温程（煤样的软化点和固化点之间的温度差）、热稳定性、透气性、流动性等方面。试验条件对胶质层厚度有很大影响，因此，本法是一个规范性很强的试验方法。

  试验开始，从温室到250℃是干燥阶段，主要是预热、烘干水分。大约在（300-350）℃煤样开始软化，此时发生热分解，产生气体、煤样逐渐形成胶质体，并出现膨胀、收缩等现象。起初胶质层逐渐由薄增厚，随着温度升高，又重新变薄，直到胶质体完全消失，即煤样全部固化{约550-600}℃生成半焦。继续加热到730℃试验即告结束。

量热仪 测硫仪 煤质分析仪器 煤炭化验设备 煤质仪器 http://www.hbyqyb.com