胶乳按来源分有天然胶乳、合成胶乳和树脂胶乳等；按品种分有十余种；按商品型号分有几百种。因此大规模应用胶乳时，胶乳及配料胶乳的检验就必然成为胶乳工艺操作前的必须过程。应用胶乳时，供需双方都要考虑胶乳的变异性，如总固形物含量、干胶含量、氨含量、稳定性、颜色、气味及其它性质等，这些性质在目前实际应用上是重要的。为了使胶乳加工过程操作顺利，必须知道原材料的上述各种性质，而且还要将其中一些性质控制在严格规定的限度内。同时，对配料胶乳亦须经常进行检验，以保证产品和加工过程的一致性。

一、天然胶乳分析方法

1.取样

（1）在大罐中取样时，须先充分搅拌，使顶部和底部的胶乳均匀一致，然后取样。

(2)在小桶中取样时，必须取每批10%以上的桶数，先充分振摇，开盖后搅拌均匀，然后取样。

(3)取样时，用手堵住检样管之一端，于贮样筒的上、中、下三处分别取样；每罐每处的取样量不得少于1公斤，小桶每处不得少于100克。试样取出后，置于密闭玻璃瓶中混合均匀，从中取出2公斤以上作为混合试样。

2.总碱度测定胶乳自橡胶树中流出后，由于细菌和酶的作用，会产生酸类物质，从而使pH值逐渐降低，并导致自然凝固。为避免出现此现象，可在胶乳中加入氨等保存剂，以保证胶乳在加工前处于稳定状态。

由氨作保存剂的浓缩胶乳，可直接以硫酸标准溶液滴定，求出的氨含量即为总碱度。

(1)测定方法 将充分混合均匀之胶乳倒入带吸管的称量瓶中，迅速盖好瓶盖。以减量法称取5～8克（准确

至0.0002克)胶乳试样于预先盛有200毫升蒸馏水的500毫升烧杯中。试样称取时，应边加入边搅拌，待其均匀分布后加入三滴甲基红指示剂，用0.1N硫酸标准溶液滴定至微红色为终点。为便于终点的观察，可在旁边放一杯乳白色的胶乳以作对照。

（2）计算总碱度按下式计算：

总碱度（以氨计）%= NXV×0.017

G ×100

式中 N——硫酸标准溶液当量浓度；

V——滴定试样硫酸标

准溶液用量，0.8毫升；

G——试样重量，克；

0.017——每毫克当量氨之克数。

（3）注意事项

10胶乳必须倒入带吸管的磨口称量瓶中称取。称取应迅速，防止氨挥发，否则结果偏低。

滴定时，先加入甲基 图1-1-20带吸管的称量瓶

红指示剂三滴，搅拌后，用 结构（尺寸单位：厘米）

0.1N硫酸滴定，边滴定边搅拌，使之反应均匀，否则结果偏低。

每次加酸应缓慢并徐徐搅拌，否则酸被截留在凝胶中无法中和完全，而造成计算结果偏高。

每次至少作两个试样，误差应在0.1%以内，然后取其平均值。