风管最大加固间距表3.3.2.5-2

圆形风管直径

或矩形风管大边长 非保温风管≥630MM

或保温风管≥800MM 非保温风管＜630MM

或保温风管＜800MM

一般风管 1.2M 2.5M

排烟风管 0. 7M

 1.2M

加固用角钢，矩形风管最大边长≤630MM时用∠25*3，800~1250MM时用∠25*3，1600MM以上用∠30*4。

c风管法兰制作角钢用料以设计及GBJ243-82为依据，螺栓及铆钉应符合设计要求。(见表3.3.2.5-3)

风管法兰用料表

表3.3.2.5-3

矩形风管最大边 法兰用料 螺栓 铆钉

≤630MM ∠25×3 M6×20 抽心铝铆钉

800～1250 ∠30×4 M8×25 抽心铝铆钉

1600～2000 ∠40×4 M8×25 碳素钢铆钉

2000以上 ∠45×5 M8～M10×30 碳素钢铆钉

螺栓及铆钉间距不大于150MM。

d保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行

水平安装：风管大边小于400MM间距为3.5M。

大于等于400MM间距为3M。

垂直安装：间距为3M但每条立管的固定件不应少于2个。

4)空调及制冷系统管道及部件安装应符合以下标准

a严格按《采暖卫生工程施工及验收规范》...GBJ242-82

《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》...GBJ302-88

《工业管道工程施工及验收规范》...TJ307-77

及设计要求为施工标准。

管道成排安装时应保证其平行、等距，交叉安装时，小管服从大管。

b管道铺设允许偏差(见表3.3.2.5-4)

管道铺设允许偏差表

表3.3.2.5-4

项目

 允许偏差

室架空地沟

坐标

外埋地

及

标高室架空

内地沟 15MM

25MM

10MM

15MM

水平方向、纵Dg≤100MM

横方向弯曲Dg＞100MM 1/1000最大20M

1.5/1000最大20M

c管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准

管道支架最大间距表

表3.3.2.5-5

公称直径MM 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200

最大间距M 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5

管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

d管道坡度符合设计要求。

e管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷。

f管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。

g管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的1/2。射垫材质符合设计要求和规范规定，无双层。

3.3.3空调系统调试

1.为使试运转工作有条不紊地进行，对大、中型通风空调系统必须制订系统试运转方案，明确试运转程序，并作好试运转前的准备工作。

1).进行试运转的条件

a空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求；

b制订系统试运转方案和工作进度表，组织好试运转技术队伍，并明确试运转负责人选；

c整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能及系统中的主要性能参数；

d试运转所需要的水、电、压缩空气等能源供应均已满足使用的条件；

e通风空调系统所在场地的土建施工应完成，场地应清除干净；

按照试运转项目，准备好数

据记录的相应表格。

2)设备及风管系统准备

a检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整的缺陷；

b全部设备应根据有关规定进行清洗；

c运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑剂；

d空调器及通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀、排烟防火阀的动作状态；

e所有送、回（排）风口开启。

3)管道系统准备

a冷却、冷冻水管通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处；

b管道上的阀门经检查，确认安装的方向和位置均正确，符合设计要求，阀门启闭灵活；

c排水通道畅通，并在管道上开设多点泄水阀以便于冲洗。

4)电气控制系统准备

a电动机及电气箱盘内的接线准确；

b电气设备与元件的性能应符合技术要求；

c继电保护装置应整定正确；

d电气控制系统应进行模拟动作试验。

4)调试人员

由业主、监理工程师、承包商组成，成立调试小组，部分设备应有供货商参加。

6）调试仪表(见表3.3.3.1-1)

调试仪表

表3.3.3.1-1

编号 名称 数量

1 玻管液体式温度计0~50℃分度值0.5℃ 2支

2 热电偶温度计 2支

3 自计式叶轮风速仪 3只

4 热电风速仪 2只

5 皮托管 2套

6 倾斜式微压计 2套

7 对讲机 

 3部

2.设备单机调试要求采用标准

通风机试运转：GBJ243-82第6.7.8条

水泵的试运转：GBJ242-82第8.4.2，8.4.3条

冷却塔的试运转：GBJ242-82第10.3.9，10.3.10，10.3.12条

制冷机试运转：GBJ242-82第8.4.2，8.4.3条

3风机性能测定

通风机性能测定分为两步来进行：第一步是在试运转之后，将空调系统所有干、支管道和送风口处的调节阀打开，而空气混合阀和分配阀处于中间位置上，在整个系统阻力最小的情况下，所测得的风量是通风机的最大风量，目的是考验该风机所能提供的最大风量和风压，作为系统调整的参考。第二步是在各干、支管道和送风口的风量调整到符合设计要求之后，测出空调系统在实际工作条件下通风机的风量和风压，以此作为对通风机进行调整的依据。在一般情况下只需测出风机的风量、风压和转数，在特殊情况下还要测定风机的轴功率、风机效率，并与产品样本特性曲线作比较。

4.风系统性能测试及调整

1)风压及风量的测定

测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。当风机压力在50MMH2O以下时用皮托管和倾斜式微压计来测量，如果压力再高，应把微压计换成U形压差计。

风机压出端的测定截面，应当尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上。如风压测定截面离风机出口较远时，应将测定截面上测定的全压值加上从该截面到风机出口处这段风管的理论压力损失。

风机吸入端的测定截面位置应尽可能处于靠近风机吸入口处。

风量测定用风速仪在通风截面上进行，一般选在上、下、左、右和中间五个点进行定点测量，也可用匀速移动测量法，并求平均值作为测定数据。

通风机平均风量，可由下式确定：L=（LX+LY）M3/H

式中LX吸入端测得的风量；LY压出端测得的风量，如所测的LX，LY相差超过5%时，需要重测。

2)送、回风口风量测定

一般用匀速移动测量法或定点测量法进行测量，用叶轮风速仪贴近格栅或网格处测风口平均风速，用下列公式计算风量：

L=3600*F外框*V*KM3/H

式中F外框风口安装面积M2

V风口处测得的平均风速M/S

K修正系数，一般取0.7～1.0

3)系统风量的调整方法

采用基准风口调整法。先将全部风口普测一遍风速（阀门、风口均处于开启状态，列表排出实测风量与设计风量之比，以比值最小的风口为准，调相邻风口风量，使L基/L邻=L基设/L邻设，并以同样方法调节其它风口与基准风口的比值，使之接近设计比值。

5.水系统性能测试

1)水泵试运转

a水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确；

b水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；

c水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃，滑动轴承运转

温度不应高于70℃；

d水泵运转时，其填料的温升也应正常。在无特殊要求的情况下，普通软填料允许有少量泄漏，但每分钟不超过10～20滴，机械密封的泄漏不允许大于10ML/H，即每分钟不超过3滴。水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格。

水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭，将泵内积水排尽。

2).冷却塔试运转

冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常现象，连续运行时间应不少于2小时。

a检查喷水量与吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；

d测量冷却塔出入口冷却水温度；

冷却塔在试运转之后，应清洗集水池。运转后若长期不用，应将循环管路及集水池中的水全部放出。

3)水机组调试

对冷水机组的单机调试，由供货商及承包商组织调试小组进行。主要包括机组试运转、环控系统冷冻水压力及流量调整，机组冷却水压力及流量调整，在BAS系统未进场的情况下，以机组蒸发器进出口压差判断冷冻水量是否足够，以机组冷凝器进出口压差判断冷却水量是否足够，一般情况下，压差达到0.1MP时，可视为流量基本合格。

6空调系统试调

是指带空调冷负荷的调试，由承包商主持并负责环控系统所有测定和调试，这项工作与全线设备联调同时开始进行，在各单系统调试合格的前提下，对空调系统进行调试，测定和调整空调范围内的环境（包括送风温度，设备及管理用房的温度、湿度及气流速度，使其达到设计要求。

必须保证系统带空调冷负荷连续运转8小时且间歇运转72小时无故障。

系统联调时应保证与其它各专业的良好协调。(见图3.3.3.6-1)

3.4施工协调配合

做好施工全过程的协调配合，是确保工程顺利进行，按期完成的重要管理工作。协调配合涉及面广，主要做好以下几方面的工作：

3.4.1.协调好政府管理部门与现场周边单位的关系。

开工前、施工中、竣工后退场都会接受交通、城管、市政、公安、街道办事处、居委会等政府部门的管理，都必将与东站铁路单位、施工单位等周边单位密切协调配合。请求在通道、运输、住宿等方面给与协调和支持。我局除遵守招标书中“施工、干扰与协调”的条款外，将主动积极地与他们搞好关系。

3.4.2.尊重业主的意见

本着用户至上的经营宗旨，在施工合同规范下，为业主排忧解难，建立相互信任，互相支持的良好的工作关系。

3.4.3.统一部署配合施工

XX宾馆二期工程的建筑装饰及机电安装我方具有综合一体化承包施工的能力，我方将充分施展这种能力，搞好内部水、电、空调专业之间，各工序之间的交叉配合，搞好与消防等承包商的配合，搞好与周边施工单位及其他单位等的协调配合，使整个工程施工重点明确，开展有序。

空调系统调试框图(图3.3.3.6-1) 

准备工作

系统电气设备及主要回路的检查与测试

空调设备试运转自动调节与检测系统的线路检查

风机性能测定调节器及调节仪表的检验

系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联动调试

空调机性能的测定与调整

系统综合试运行，测定资料的整理分析

系统联调与调整

3.4.3.1总承包商与其他系统承包商协调配合

1.总承包商要尽早与其它承包商取得联系，在业主主持下尽快为其它承包商制造的进场条件，基线、水准点、临时用水、电、通道等进行移交。

2.做好与消防等其他承包商的配合，按关键工期要求，给其他承包商按期提供进场条件、施工用水、用电提供方便。

3.4.3.2总承包商内部的协调配合

1.建筑装修与安装的配合

做好预留预埋，设备房、管理房、卫生间、设备基础、暗埋的开关、插座等，按要求给安装按期提供条件。安装要派人到现场配合预留预埋。

2.安装与二次装修的配合：在施工吊顶前，安装工程在顶棚内的管线要全部施工完。吊顶时，灯头盒、风口等与吊顶密切配合，与喷头、感烟（温）头等的承包商的密切配合。

3.水、电、环控专业之间的配合：原则上先安装风管、小管让大管，有压管让无压管。

通过各方面的协调配合，协同施工，确保承建的工程达到质量标准，按期完成。

3.5运输与吊装方案

3.5.1概况

承包商需要运输设备和材料品种多，数量大，给材料设备运输带来极大困难，要求承包商引起特别重视，采取可行措施，让运输吊装满足施工进度的要求。

3.5.2运输方案

事前提出运货申请计划、时间安排，并请求现场监理工程师给予大力协助。其他的小型用料通过搭设通道运送到现场。待中标进场前后，再与相关承包商协商，争取租借到更好运输通道和出入口，解决运输困难。

3.5.3吊装方案

运送的大型设备用滚筒下车，用滚筒绞磨，拉至机房就位。有的利用风亭和吊装口进行吊运，汽车吊将设备吊到风亭旁的枕木堆上，再用绞磨拖至机房或施工现场。

3.6保证工期措施

工期的承诺是承包商综合实力的具体体现，不论影响工期的因素有几多，我方将利用自己综合施工能力强的优势，认真分析，制定出对策，加以排除，向业主承诺合同工期。