事故案例：

使用纯进口特种纸印制重色平网的一个折页宣传册，单很急，怎么计算完成印刷、后加工、装订，以及后续的运输，时间都是刚刚好，容不得半点闪失和耽误，但偏偏印刷时出了大问题。印刷因为墨色太重，又加上特种纸吸墨力强，比一般常用的铜版纸、哑粉纸都不易干燥。所以出现了印刷时版面过底的现象，实际上有所有的纸张，碰到重色也会有过底的现象，特别是双面印的单出现这种事故的的概率为大。所谓过底就是在印刷过程中，正在印刷的那一面的重色，未干的油墨又重叠影印到了纸张的另一面上。这种过底现象，在特种纸重色印刷中很容易出现。碰到过底这种情况，印刷师傅一般都会停下来不再印，这当然耽误事了。但重色在印刷过程中过底的现象虽然有，但不算太严重。过低现象比较严重，一般会发生在己印好，纸张晾晒未干燥时提前移动，以及后加工、装订操作不当时。

1、如果不是客户特别要求，特别坚持，尽量不要设计中使用重色。尤其是大面积平网色，一般说来，浅颜色印刷会比较正常些。

2、印刷时一定要求要用快干油墨，这样油墨的干燥速度会加快很多。

3、如果是重色双面彩色印刷，最好是干透一面再印另一面，这样会有效防止油墨过底。

4、印好的半成品，晾干时一定要一小叠为一叠，比正常时多加几倍间隔木架，这样油墨干燥速度会更快。

5、如果是单面印刷 ，另一面是白地，轻微过底时可用天拿水或软橡皮擦净，但过底严重时，就很难处理了。这个时候可与客户商量，在白地上加印专色覆盖“脏”色。这也要经过试验，确实这样做可以有效“挽救”，如不可以也要放弃。