事故案例：

一家上市公司大国企，主持一个大型论坛邀请人要印请柬。上午来电话通知，3天后就要货到。紧急出设计，当天看过初稿并修改后定稿。客户要求一定要高档、精致和美观，因此采用纯进口的意大利特种纸，后加工击凸、啤异形、烫金等工艺一大堆。第二天看蓝纸确认定稿，马上上机印刷。客户多次来电催货，这行就是这样，不急不印，永远处在一种紧张气氛中。印务是个新手，紧张的要命，没有经验——这种没经验常常一般是“不见棺材不掉泪”的那种。也就是事先反复讲了，印刷后纸张不干不能动，绝不可在纸张不干透的情况下，安排后加工。但这个“新手”还是沉不住气，印刷好了没过半天时间，自己感觉纸已干了，就马上拉到后加工厂安排后道工艺。结果印好的纸面全蹭花了，粘粘糊糊到处是擦痕、蹭迹，东西完全废了，根本不能用了。正所谓越忙越出错呀，本来时间就非常紧急，不得已又从头安排，再急赶……特种纸张因注重纸质和纹理效果，很少在纸面涂布，或轻微涂布，印刷时吸墨厉害，非常不容易干透。

1、如交货时间紧急，应避免使用特种纸，以防止印刷时不易干透，影响后道加工，赶不上交货期误事。如果非用不可，那就必须选择那些相对容易干透的纸张，对时间完全有把握时再做决定。一般情况下，特种纸放个2-3天才干透很正常。

2、特种纸印好没有干透时，切记不可挪动，否则纸面肯定会蹭花，没法再用了。为了加快油墨干透，要采取如下措施：

A、印刷时务必使用快干油墨，这样会加快油墨干躁时间。

B、印好的半成品，尽量多分小叠，每叠之间架隔开木隔板晾放，这样会加快油墨干燥进度。

C、有条件要将印好的半成品放入空调房抽湿，这样干燥效果会快很多，能非常有效提高纸面的干燥进度。也可拿台风扇对着印品半成品不停地吹，也能起到很好的促进干燥作用。

D、用手去蹭印面，感觉一点也蹭不起色了，就表示纸面已干透，可以进行后道加工了。

E、如果想让印品快些干透，设计时尽量避免版面用重色，尤其是慎用大面积平网色、专色，色越重越厚越不容易干透。

F、设计时尽量避免一面都是重色，另一面是白地或浅色地。这样半成品印好叠放晾晒时，以及纸张干透后道加工、装订时，也容易蹭花、蹭脏。