35kV屏蔽料的生产过程中质量控制点

1、原材料的质量控制：确保所使用的基础聚合物、填充剂、增塑剂等原材料符合规定的质量标准，这是保证屏蔽料质量的前提。

2、配比的精确控制：在生产过程中，各种原材料的配比需要精确控制，以确保屏蔽料的电气性能和物理性能满足要求。

3、混炼工艺控制：混炼过程中的温度、时间和压力等参数需要严格控制，以确保屏蔽料的均匀性和稳定性。

4、挤出工艺控制：挤出过程中的温度、速度和冷却系统需要精确控制，以保证屏蔽料的成型质量和外观。

5、产品检验：对生产出的屏蔽料进行必要的物理和电气性能测试，如体积电阻率、拉伸强度、断裂伸长率等，确保产品符合标准要求。

6、过程监控和记录：在生产过程中，对关键参数进行实时监控，并记录生产数据，以便于追溯和持续改进。

7、环境控制：保持生产环境的清洁，避免污染物对屏蔽料质量的影响。

8、质量管理体系：建立和实施ISO9001等质量管理体系，确保整个生产过程的质量控制符合标准要求。

9、不合格品的控制：对生产过程中发现的不合格品进行隔离、标识和处理，防止不合格品流入下一生产环节或最终产品中。

10、员工培训和技能提升：定期对生产人员进行培训，提高他们的质量意识和操作技能，确保生产过程的质量控制。

以上控制点的实施有助于确保35kV屏蔽料的生产质量，满足高压电缆对屏蔽料的严格要求。