管理要“看得见”

由于笔者“忘性”太好，一大早收拾好的垃圾袋往往出门时就忘记带下楼。一天早上想到了一个“小窍门”，收拾好垃圾袋之后，把垃圾袋堵在房门口，这样，如果不拿起垃圾袋门就没法打开。

由此，我想到了一些管理问题，管理其实有模式，但无定式。管理的“学问”从来就不是“高深”的，而是“明摆”在日常生活当中，就看你有没有“想”到和“看”到了。有时候让管理“看得见”，可以使管理工作更加“简单化。”

人们常说知易而行难，但有些时候知更难。

企业要真正做到精细化管理，一句话，就是要重视现场、重视过程，随时发现现场、过程中的问题，并将这些问题“显性化”，让一切管理者及员工都“看得见”，能够及时确认，以提高解决问题的针对性。

“看得见”的管理，也即“一目了然的管理”，也是“用眼睛来管理的方法。”企业建立“看得见”管理，实际上是一种问题容易被发现的工具，如将6S管理导入企业管理中，就能很好地使管理看得见。

所谓6S管理，它起源于日本，就是保证企业生产和服务的良好秩序，特别是现场秩序6个方面的工作要素：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。企业管理这6个方面做不好，其它事情就更难做得好。尤其是前3个要素更为重要，即整理（将有用的东西整理得秩序井然，方便随时随地取用）、整顿（将没有用或不用的东西清理出现场，不使之成为工作的障碍或妨碍）、清扫（保持良好的环境卫生，既有利于人的健康，也有利于生产条件的改善和产品质量的提高）。

此外，6S管理通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的习惯，其最终目的是提升人的品质；革除员工的马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真的对待工作中每一件“小事”，每一个“细节”。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

“看得见”管理重在现场“看得见”。所谓现场，是指生产产品或提供产品服务的场所，现场是企业获得效益和效率的底盘。所以，企业要对经营目标、创新计划、产品质量、技术改造、交货期、产品价格、成本控制、毛利率、设备维护、工艺改进、人才培养等设定明确的目标值、管理控制值和时间进度、责任人、考核人，并进行扎实的现场管理。

现场管理的法宝就是让一切管理环节都能够“看得见。”通过看板、标识、表格、图形甚至影像等工具实现，如：规章制度与工作绩效的公开化，目标任务和进展进度的图表化，现场物料和作业区域的定制化等等，让“生产现场和服务现场耐看、可看、值得看、客户想看、同行敬佩的看、员工热爱的看。”

“看得见”管理，要求管理者的责任在于，既要做到你在管理或领导别人，又要做到别人并不认为你在干预他。让别人做你想做的事，做你“看得见”的事。