茂名石化：国内单产能力最大的煤制氢装置成功投用_茂名阿峰

1月23日8时15分，茂名石化公司油品质量升级改造工程的配套项目20万标立/小时煤制氢成功生产出合格氢气，标志着这套目前国内单产能力最大的煤制氢装置一次投产成功。至此，茂名石化油品质量升级改造工程全面建成投用。该装置投用后，既可满足茂名石化汽柴油质量从国4升级至国5的用氢需求，又可缓解炼油扩能后氢气资源不足的压力，对于茂名石化优化资源、调整结构、绿色生产、节能降耗具有重要意义。

这套煤制氢装置是茂名石化油品质量升级改造工程的重要配套项目，是中国石化重点工程建设项目，主要包括水煤浆气化装置、合成气净化装置以及配套设施。以煤、炼厂副产的高硫石油焦和纯氧为主要原料，每小时可生产出20万标立方米、纯度为97.5%以上、4.8兆帕的工业氢气。

这套装置总投资30亿元，占地面积相当于22个足球场，于2011年9月动工建设，由宁波工程有限公司设计，中国石化第五建设有限公司负责建筑安装，北京华夏石化工程监理有限公司负责监理。此装置广泛使用新技术、新设备、新材料、新工法。水煤浆气化单元采用美国GE公司水煤浆气化技术，合成气净化单元耐硫变换及甲烷化采用中国石化自主技术，酸性气体脱除采用德国Lurgi低温甲醇洗技术等先进的工艺技术。装置设备材料国产化率99%，高98米的吸收塔是目前全国同类装置最大的设备，低温甲醇洗吸收塔塔体材料首次实现了国产化。

为确保装置安全、高效、一次开车成功，茂名石化公司在装置建设过程中就提前全面介入，精心部署，科学统筹，步步紧盯，严把工程建设安全与质量关，狠抓装置开工安全监管，强化管理与操作人员技能培训。装置进入开工阶段后，公司以我为主，超常工作，步步为营，层层把关，做到了开工过程中的问题一个不留，确保了装置关键设备试运、装置水联运、炉点火、催化剂装填与干燥及预硫化等关键步骤的顺利完成，为装置安全高效开汽奠定了坚实的基础。

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茂名石化：20万标立煤制氢装置开车投料成功

1月21日晚上23时3分，20万标立方米/时煤制氢装置3号气化炉投料完成并产生合成气，标志着煤制氢气化装置投料成功。

作为中国石化的重点项目，该装置采用的是GE水煤浆气化技术及鲁奇低温甲醇洗技术，总投资约30亿，于2011年9月中旬正式启动施工建设。该装置作为茂名石化2000万吨炼油改扩建的关键配套装置，拥有煤储运系统、水煤浆气化装置、合成气净化装置、循环水系统、公用工程等5大组成。成功投产运行后，将填补了广东地区缺少大型煤制气项目的空白，并且为茂名炼油装置提供充足氢气，全面发挥2000万吨炼油的整体经济效益作用。

自动工建设启动以来，茂名石化对煤制氢装置开工建设的各项工作都给予了高度重视和大力支持。余夕志总经理、丘仲宜书记、尹兆林副总经理、曾松副总经理等公司领导多次到装置现场详细了解开工情况并给以科学指导，公司各相关部门对开工的各项工作步步跟踪及时提出优化方案。炼油分部杨文德经理、李立宁书记、许楚荣副经理、吴卫广副书记、邱宏斌副经理、关志鹏副经理等分部领导对施工建设和开车的每一个关键节点仔细研究、步步紧盯、全程追踪，分部生产管理处、机动处、安环处及技术处等相关专业处室等领导对开工的每一步举措都深入研究、共同确认。炼油分部工会、办公室及人事处等部门，为开工做了大量的后勤工作，添加助力。以朱俊桦、陈祖武为主力的乙烯冰机专家小组在开工建设期间给以给力的帮助与支持。煤制氢车间自去年4月份以来，分别在气化及净化装置成立以任金成、李超志、梁志聪、林雨为主力工艺及设备开汽技术攻坚小组，并从班组中抽调优秀内操24人专项负责操作调整，与其同时将22技术骨干党员分开负责气化及净化的重点难点技术攻关，其中磨煤制浆小组、气化烘炉小组、冰机开机组及甲醇洗优化组在规定的时间节点内完成技术攻关、将工作圆满完成。煤制氢全体干部职工在车间主任罗志荣及书记张文伟的带领下，充分发扬“事争第一、追求卓越”的精神，以“全面、安环、稳步、高效一次性开车投料成功”为目标，全身心投入开工而忘我工作，连续312个日日夜夜奋战开工一线。

开工过程中，煤制氢克服工作量繁大，工艺设备技术新奇独特、各种作业深度交叉及天气恶劣、参战开汽多数职工皆为新生队伍，且未接触过炼油生产及煤化工作业等许多困难，在公司及分部领导的带领下，该车间领导班子与全体干部职工凝心聚力、争分夺秒稳步推进开工。在开车过程，遵循“安环开汽，经济开车，打造一流”的原则，将资源节约最大，将损耗降到最低，创造了煤化工多项经济开车的新纪录，节约开工费用多达千万元。

（文章图片来源：《茂名石化网》）

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