茂名石化：1000万吨/年常减压蒸馏装置开车成功_茂名阿峰

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茂名石化：1000万吨/年常减压蒸馏装置开车成功

(2012-12-06 14:24:49)

标签：

东江阿峰

茂名石化

新装置开工

庆典

杂谈

分类：茂名石化

茂名石化：1000万吨/年常减压蒸馏装置开车成功

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http://s16/mw690/5a20dda3gd02939b8b4df&690

12月5日11时18分，公司油品质量升级改造工程的“龙头”项目──1000万吨／年常减压蒸馏装置切换原油，15时产出合格产品，标志着该装置一次投产成功，公司成为继大连石化、镇海炼化之后国内第三家原油一次加工能力超过2000万吨／年的特大型炼油企业。

　　公司油品质量升级改造工程是国家《石化产业调整和振兴规划》的石化技术改造专项，是中国石化集团公司的重点工程建设项目，是广东省“新十大工程”之一。1000万吨/年常减压装置是这个项目44个工程主项中的龙头项目。

装置于2011年5月10日破土动工，2012年10月30日建成中交。1000万吨/年常减压蒸馏装置于2011年5月10日开工建设，2012年10月30日中交。公司以我为主，科学统筹，精心组织工程建设和装置开工。在公司的统一部署下，炼油分部按照公司“打造一流，事争第一”的要求，本着“主动介入、全面介入、提前介入”的原则，将精细管理理念应用到生产准备的每一个环节中，高标准、严要求组织人员培训和各项生产准备工作。他们转变观念，将“三查四定”提前至装置打桩开始，与项目经理部、设计、施工、监理、厂家密切配合，查出了加热炉吹灰器来料与设计不符、塔部分保温保护层加固螺钉间距过大等2000多项问题和隐患，并一抓到底整改完毕，确保了新装置工程进度和质量。

炼油分部党委充分发挥党群职能作用，组织党团员突击队投入到开工最需要的工作中。分部工会也开展了“奉献改扩建，建功大炼油”劳动竞赛，大力加油鼓劲，调动各参战车间职工的积极性。三号常减压车间党团员亮出“首战用我，用我必胜”的承诺，发扬“以我为主，超常工作，无私奉献”的精神，成立了由技术骨干组成的党团员突击队，攻克了英国引进的减顶抽真空系统操作、德国进口的液环泵的使用和维护、对装置复杂的串级控制及分程控制仪表如何投自控等一系列“瓶颈”问题，在柴油油运阶段，更是组织力量连夜更换下14000套品质不匹配的螺栓，为开车扫清了障碍。而在水冲洗过程中，职工积极发扬首创精神，利用细小的网筛制作成过滤网罩，用来检验水冲洗的干净程度，提高水冲洗标准，为装置开车创造了有利的前提条件。

从12月4日上午开始，装置进入开车最后决战的关键时刻。由于装置各种阀门、机泵未经受过高温的考验，现场检查非常重要。炼油分部召集了机关专业处室、三号常减压车间和老常减压装置的技术骨干，系统车间、电气仪表的保镖人员180多人云集装置，夜以继日地保驾护航，再检查，再确认。公司总经理余夕志也于当日下午冒着寒风细雨来到现场指导，并叮嘱大家稳扎稳打，稳中求好，确保装置一次开车成功。炼油分部领导和处室领导也步步紧盯，坐镇现场指挥。在装置开车过程中，大家冒着寒风冷雨，细致负责，做到了不放过任何一颗螺丝、不放过任何一块垫片、不放过任何一个法兰、不放过任何一个仪表位号，稳扎稳打，稳中求进，装置于11:18切换沙轻原油，15时常一、常二、常三线产品全部合格，实现了装置一次开车成功。在开车过程中，装置还严格执行清洁生产标准，落实环保措施，实施密闭采样、安装消声设施等措施，实现了污染物“零排放”开车。

12月5日晚上8时，在1000万吨/年常减压蒸馏装置外操室室外，炼油举办了一场简朴的庆典仪式，余夕志总经理、丘仲宜书记参加了仪式，分部代表公司和公司党委向全体参战单位和所有参战人员表示热烈的祝贺和衷心的感谢。1000万吨/年常减压蒸馏是集团公司党组正确领导，是设计、施工、监理和炼油分部共同努力的结果。在几百个日夜里，所有参战人员不畏艰苦，团结拼搏，取得了骄人的成绩。余总说，新常减压蒸馏装置的开车只是万里长征的第一步，如何确保装置平衡运行，开出集团公司最好水平，成为中国石化标志性的装置，需要我们炼油分部干部员工再接再厉，再立新功。下一步，我们要炼油改扩建的其他新装置开好，一套开得比一套好，一套比一套更有水平，到了明年茂名石化竞争力就能够大大提升，为公司率先打造世界一流企业打下坚实的基础。丘书记勉励所有参战的干部员工要戒骄戒躁，一鼓作气，乘势而上，建好开好管好新装置，为茂名石化率先打造世界一流企业作出新的更大的贡献。

　　1000万吨/年常减压蒸馏装置的成功投产，将有效解决茂名石化现有常减压蒸馏装置设备老化、结构不合理、化工轻油区域平衡困难和成品油市场缺口的问题，进一步满足广东和西南三省成品油市场的需求，促进下游加工行业的发展，推动区域经济发展。

要点介绍：

成为继大连石化、镇海炼化之后国内第三个一次加工能力超2000万吨／年的炼油基地，将使这家企业产品结构、油品质量、创效能力、节能水平大幅提升

据悉，该装置的配套工程也将于近期陆续投用，届时，茂名石化炼油将实现五大进步：

产品结构明显改善。油品质量升级改造工程共有44个设计主项，其中新建5套生产装置：1000万吨／年常减压蒸馏装置、220万吨/年催化裂化联合装置、40万吨/年气体分馏装置、240万吨/年加氢裂化联合装置、10万吨/年硫磺回收联合装置（含500吨/小时溶剂再生装置）。主要配套工程新建两套装置，分别是20万标立/小时煤制氢装置以及9万标立/小时空分装置，以及供电、供水、储运、环保、消防等配套公用工程和辅助系统。投用后，将明显改善目前茂名石化炼油生产装置结构不合理的现状，为企业可持续发展奠定基础。

炼油总体水平大幅提升。1000万吨/年常减压蒸馏装置立足国内技术，采用了减压深拔技术、低能耗无压缩机回收轻烃方案、“窄点”换热网优化、减压塔顶采用蒸汽－机械组合式抽真空系统等先进技术，使得装置在适应性和可操作性、轻质油收率、总拔出率、产品质量、能耗指标、设备防腐抗腐性能和长周期运转等各方面均达到新的较高水平。装置总体达到国内先进水平，在投资和节能效益之间达到最优化，具有规模大、能耗低、安全性高等特点。该工程建成投产后，公司炼油化工综合生产能力将重回国内第一方阵。

创效能力大幅增强。该项目最大限度实现设备国产化，投资省，经济效益好，竞争力强。投用后，茂名石化炼化一体化优势将更明显，百万吨乙烯生产原料不足的问题将得到解决，石脑油和加氢尾油等乙烯原料可实现自给，并利用乙烯富氢气、MTBE等资源，减少炼油加工损失和降低原料成本，提高汽油质量。该工程不仅可以大批量生产市场紧缺的清洁油品，还将带动地方产业升级和结构调整，拉动广东省现有的塑材、农用化学品、保健医药用品、建筑新材料等一系列中下游石油化工优势产业链，预计将使茂名石化年产值突破1200亿元，利税超过300亿元，对扩大内需、改善民生、调整结构、促进地方经济发展方式转变、带动地方经济发展具有积极的作用。

产品质量进一步提升。1000万吨／年常减压及其配套项目采用了目前国内先进的工艺技术，主要加工进口高含硫混合原油，产品的硫含量大幅降低，出厂油品全部达到国Ⅲ、国Ⅳ标准，满足社会对清洁油品的要求。

节能减排效果更好。该工程引入了绿色低碳概念，从立项到设计、建设、生产层层强调环保。整个工程环保投入超过11亿元，占总投资的15.9％。新建了10万吨/年硫磺回收装置、300吨/小时高浓度污水处理场、烟气脱硫脱硝等一批配套环保装置及配套设施，并通过拆迁还建工程更换还建部分环保设施及系统管线，减少跑冒滴漏现象，把生产过程中产生的废气、废水、废渣回收得更彻底、更干净，达到了增产不增污的效果，整体达到国内先进用能水平。（龙泰良唐胜颖）