FGD系统的调试由分部试验和整套系统启动调试组成，FGD系统的分部试验是在系统设备核查结束后，确认试验对人身、设备都安全的条件下进行的。整个试验包括从FGD受电起，至整套启动试运开始为止的全部启动试运过程。

分部试验又分为单体调试和分系统调试两个部分，两者相互衔接、相互交叉。

整套系统启动调试阶段指个体设备和子系统调试合格后，从FGD系统综合水循环开始，到完成满负荷试运移交试生产为止的启动调试过程。该过程又分为：系统综合水循环；FGD启动试运；系统优化；168h满负荷试运四个阶段。燃煤机组烟气脱硫工程调试程序见图10-2-1。

6KV系统
 
380V系统
 
UPS系统
 
消防系统
 
直流系统
 
照明系统
 
实验室

准备
 
公用系统
 
石膏脱水系统
 
石灰石制浆系统
 
石灰石研磨系统
 
石灰石供给系统
 
烟风系统
 
排放系统
 
DCS内部调试
 
物质准备
 
整套启动及试运
 
168h试验
 
吸收塔

系统
 

图10-2-1 燃煤机组烟气脱硫工程调试程序

为了保证FGD系统持续稳定的运行，保证脱硫系统能够长期使用，并保证在事故情况下脱硫设备的安全，运行人员必须对FGD系统正确操作，及时调整并正确维护，使系统始终保持在良好的工作状态。

一、FGD系统分部试验

1、FGD系统单体试验

单体调试是对FGD系统内的单台辅机的试运，包括其中的电气设备和热控保护装置。例如各类泵（循环浆液泵、工艺水泵等）、升压风机、GGH、搅拌器、各个阀门等设备进行开/关试验。FGD系统的单体试验，可以细分为电气系统受电调试、集散控制系统（DCS）调试和关键设备的调试如升压风机、GGH等（安装部门负责），与FGD系统分系统调试结合进行。

（1）电气系统受电调试

通过电气系统调试带电，使FGD厂用电源系统达到安全、可靠的状态。为FGD系统分部试验打下良好的基础。

①厂用电带电的条件：6kV、380V系统的设备、直流系统设备、接地系统、照明通讯系统、电气系统附属的消防系统及设施单体试验完毕，验收合格具备投入条件；电气联锁保护系统静态调试完毕；电厂侧 6kV系统已经作好对FGD供电的准备，随时可以投入。

②6kV、380V系统带电。

    ③直流系统、UPS系统投入运行。

    ④DCS系统供电。

（2）DCS调试

调试内容包括：

    ①DCS内部调试应具备的条件如下：电控楼电子间及控制室空调运行；接线完毕，检查正确并投入；就地设备、系统调试。

    ②DCS调试内容包括：DCS硬件检查；DCS内部网络检查；DCS软件安装并运行正常；FGD装置运行组态逻辑检查；仪器、仪表校验；联锁保护设备、系统调试；系统优化。

（3）关键设备的机械试运转机械设备试运转的目的是在FGD系统正式运行前，测量机械设备的振动、温度、声音等数据，确认试运转时没有异常，如有异常缺陷，在正式启动前予以消除。在试运转的同时，对设备的启停联锁过程、次序、时间，报警定值及联锁保护定值进行检查和测试。关键设备的机械试运转，基本上用水作为工质来完成机械试运转，但如不可能，在某些情况下也可在启动期间，用实际应用的液体来进行，皮带及给料机的机械试运转应在不输送原料的情况下完成。机械试运转原则上应持续进行1～3h。在机械试运转期间，应检查并记录：电机电流、轴承温度、轴承座振动、噪声水平、进出口压力、转动、设备联锁情况、报警定值及联锁保护定值等。

关键设备的机械试运转的项目包括：烟气挡板系统（原烟气挡板门、净烟气挡板门和旁路挡板门试转等）；吸收塔系统（搅拌器、浆液循环泵、石膏抽出泵和氧化风机试转等）；升压风机试运转；GGH试运转；石膏脱水系统（真空皮带机、石膏旋流器和真空泵试转等）；石灰石制备系统（球磨机、给料机和石灰石浆液泵等试运转）；电动阀、调节阀的检查与远方操作试验；FGD事故联锁跳闸。

现仅以升压风机试转为例来说明关键设备机械试转的一般步骤：

首先对风机进行全面检查；确认升压风机叶片角度为零且调节处于手动位置；若条件允许经锅炉班长同意可关闭FGD旁路烟道挡板；将风机电源开关送至试验位置，模拟升压风机启动进行以下试验；

远方操作升压风机，调节叶片开度与指示值是否相符，动作是否灵活；

电机前端轴承温度报警 110℃；

风机推力轴承温度高报警100℃；

电机前端轴承温度高报警120℃；

风机轴承振动报警 1.4mm/s；

电机后端轴承温度报警110℃；

风机轴承振动高报警 3.6mm/s；

电机后端轴承温度高报警120℃；

FGD系统前压力最小值0Pa；

电机线圈温度高报警145℃；

烟囱前压力大于最大值600Pa；

    风机推力轴承温度报警85℃；

升压风机转速小于50r／min，刹车装置动作。

上述试验合格后将风机电源开关打至运行位置并合上控制电源开关；联系值班长同意后启动“SGC（顺序组控制）升压风机”（检查风机转向正确；无异常、摩擦和撞击声；轴承温度和振动值符合规定；润滑油泵、控制油泵及各冷却风机运行良好；风机试转后，停止风机运行，关闭开启的各人孔门）。

    2．FGD系统分系统调试

分系统调试是指按工艺系统或功能系统等单个系统，包括动力、测量、控制等所有设备及其系统带烟气的调整试运，也就是对FGD系统的主要组成部分进行冷态模拟试运行。这些系统包括公用系统（压缩空气系统、闭式冷却水系统和工艺水系统等）、吸收塔系统、烟气系统（含升压风机、GGH及其辅助系统等）、石灰石制备系统（包括石灰石接收和储存系统、石灰石研磨系统、石灰石供浆系统等）、石膏脱水系统（含真空皮带机系统）、排空系统（含事故浆液池和地坑系统）以及取样系统。烟气系统的冷态调试是分系统调试的核心，也是全面检查该系统的设备状态、并进行系统联锁和保护试验的重要环节。

现仅叙述烟气系统冷态调试的一般原则,其他分系统不予说明。

(1)烟气系统冷态启动调试前应具备的条件：安排机组停运,锅炉侧与FGD信号交换系统投入；烟气通道打通,沿程系统各设备的人孔门、检修孔等封闭,确认系统严密；烟气系统及相关的热工测点安装、效验完毕,具备投入条件；烟气系统各阀门、挡板安装调试完毕；烟气系统烟道、升压风机、GGH、吸收塔等设备和系统清理干净；挡板、密封风机分部调试合格,具备投入条件；升压风机、冷却风机分部试运合格,联锁保护正确,具备投入条件；升压风机润滑、控制油系统分部试运合格,具备投入条件；升压风机电机试运合格,具备投入条件；GGH及其附属系统单体试运结束,具备投入条件；烟气系统DCS控制、保护调试完毕；通道畅通,现场清洁；照明投入,符合试运要求。

(2)冷态启动前的试验检查：FGD烟气系统挡板门(原烟气、净烟气、旁路挡板门)投入；升压风机与挡板门的联锁、保护静态试验合格；升压风机、GGH及其附属设备联锁保护试验合格；FGD与锅炉联锁、保护试验模拟合格；检查锅炉与FGD装置之间的交换信号；锅炉信号联锁保护试验；FGD装置设备故障跳闸及FGD装置切除保护试验联锁试验；检查烟道已封闭；检查监测信号已投入；检查关闭原烟气挡板、升压风机挡板、净烟气挡板；检查开启旁路挡板；检查锅炉烟气系统投入运行；锅炉送、引风机运行；锅炉烟气系统参数接近正常运行工况。

(3)烟气系统冷态启动试运：按烟气系统启动程序启动后,手动开启风机导叶,调至所需工况、检查烟气系统运行的平稳性及各监视仪表的显示状态,确认运行参数正常,升压风机冷态8h试运、记录各参数。烟气系统冷态试验方法如下：

　　①FGD冷态变负荷运行跟踪特性试验。投入升压风机入口压力自动,改变锅炉风量,记录参数变化。

　　②FGD保护对锅炉扰动试验。

③旁路挡板门联锁对锅炉扰动影响试验。投入旁路挡板门联锁保护,手动FGD装置跳闸,记录变化。

二、FGD系统整套启动运行操作程序

整套启动调试包括系统综合水循环、FGD启动试运、系统优化和168h满负荷试运。大体分为FGD系统综合水循环、正常启动、正常运行和正常停运四部分。此节只谈前两部分。

1.FGD系统综合水循环

FGD系统综合水循环调试的目的是在用水进行模拟操作的条件下,对FGD系统的控制系统以及启动与停止顺序进行检查,并对设备进行检查,以预先发现在FGD装置启动后可能发生的故障。在进行系统综合水循环调试的同时,要检查与水循环系统相关的联锁系统。水循环调试设备的范围应为：用于处理液体及浆液的设备,但不包括烟气系统、GGH冲洗水、事故浆液池搅拌器和地坑的搅拌器。

（1）FGD系统综合水循环的条件：电气系统、DCS系统、热工仪表投入，工艺水系统调试完毕，各系统设备冲洗完毕；石灰石供浆系统调试完毕；吸收塔系统单体调试完毕（包括循环泵、除雾器、氧化风机等）；石膏脱水系统单体调试完毕（包括石膏排出泵、石膏旋流站、真空皮带机系统等）。

（2）FGD系统综合水循环调试程序：启动工艺水向吸收塔供水；吸收塔进入高水位后，吸收塔水位自动控制；按程序启动1、2、3、4号循环泵试运行；按程序启动1、2号浆液排出泵；按程序启动1、2号石膏旋流器试运行；试运行热工控制系统的仪表、仪器，作调整校验；检查系统、设备运行情况对出现的问题及时处理，使FGD系统正常运行，初步调整FGD装置的控制系流，包括确认控制阀门的流量特性曲线，调整手动控制门，调整程序计时器等；调整各个设备系统运行状态；试运行束后，停止各个系统设备，进行系统设备完善处理。

2.FGD系统正常启动

FGD系统正常启动流程见图10-2-2。

          公用系统启动
 
制浆系统启动
 
排空系统启动
 
脱水系统注水
 
吸收塔注浆
 
吸收塔注水
 
GGH系统启动
 
挡板门启动
 
吸收塔启动
 
BUF系统启动
 
短期停运状态
 
长期停运状态
 
正常运行状态