在煤燃烧过程中加入石灰石或白云石粉作脱硫剂，CaCO₃、MgCO₃受热分解生成CaO、MgO，与烟气中SO₂反应生成硫酸盐，随灰分排出。在我国采用煤燃烧过程脱硫的技术主要有两种：一是型煤固硫；二是循环流化床燃烧脱硫技术。

       型煤固硫是将不同的原料经筛分后按一定的比例配煤，煤粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合，经机械设备挤压成型及干燥，即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。型煤用固硫剂有钙系、钠系及其它金属氧化物等，其中钙系应用最广。钙系脱硫剂主要有石灰石（CaCO₃）和大理石（CaCO₃，MgCO₃）。在型煤高温燃烧时，其中的固硫剂被煅烧分解为CaO和MgO，烟气中SO₂ 即被CaO和MgO吸收，生成 CaSO₃和 MgSO₃。由于炉膛内有足够的氧气，一小部分生成的CaSO₃和MgSO₃会进一步氧化生成CaSO₄和MgSO₄。反应温度、钙硫比以及原煤的粒度等是影响固硫效率的主要因素。在锅炉炉膛温度下，烟气脱硫主要生成CaSO₄和MgSO₄。一般情况下钙系固硫剂的固硫效率随钙硫比的增加而增加。由于型煤中常加入少量氧化剂等组分，其燃烧性能一般比原煤好，型煤的烟尘排放量减少54%～80%，SO₂排放量减少30%～75%，并可节约一定量的煤，经济效益和环境效益较好。多年来，我国工业燃料型煤的应用一直停留在工业示范阶段，今后型煤的推广应用要注重利用现有基础技术设施，并进一步发挥自身的优势，即要与动力配煤相衔接，侧重于末煤或碎煤的成型。强调散煤好烧、忽视型煤的节煤效益与环境效益，或从眼前的经济利益出发，认为型煤燃烧无利可图，甚至入不敷出，不与接受，工业型煤的推广应用难免要被延误。过分强调型煤固硫，将块煤也加以破碎成型，不但增加型煤加工成本，总体上末煤不能得到有效利用，还失掉了一种现实可行的经济调节手段。随着对SO₂排放控制认识的提高和管理力度的加强，现排污收费标准将会有大幅度的提高，势将有力推动工业型煤的推广应用和加速技术本身的完善。