我们车间承担了中试的任务和生产的任务，其中有几个中试产品也有出口的任务，因为中试的大部分产品都是国内第一家生产，其中还有一个产品是全球第二家，在欧洲原料大会展台询价的很多！
      中试的产量没有法子和大生产比，一次只能生产几十公斤，其中有些产品用2吨的反应釜生产也只能生产不到10公斤！中试的目的是为正式的生产服务，确定一些工艺的参数，使生产工艺很稳定，参透搅拌速度、温度、原料量、产量、收率、质量等之间的相关性等，然而生产任务使得我们车间的压力很大，实验室还要经常做破坏性试验，确定一些参数的范围。
       生产NKBQ产品（这个产品全球我们是第二家）的时候，要用到剧毒的原料，防护很重要，因为当时没有实施GMP，厂房的环境、设备等很多方面还达不到要求，溶剂的回收对产品的成本有很大的影响，我们要回收溶剂降低成本，当然了还有用液相测定回收溶剂的成分。
       这个产品工艺很特殊，某个原料对产品的收率影响很大，我们使用了3家的原料，发现一家提供的达不到国家标准的这个原料可以使产品的收率提高近15%，当然了这个原料价格也低，但是有个缺点就是会使反应在某个时间段迅速升温，使得整个反应液变稠同时集中释放剧毒气体！
       一天，我们前车间生产A产品的前两个中间体，后车间生产NKBQ,同时还回收溶剂，溶剂为甲苯！当时我和厂长在实验室讨论工艺，忽然听到声响，这个声音就像大卡车在路上越过大的凹处的声音，我对此没有感觉，而王厂长猛的站起来，冲向车间！我也跟着过去了，进了生产区的大院，我们看到隔壁厂排风扇处冒黄色的烟，原来是隔壁厂的车间爆炸了（他们是生产粘合剂的），我们都放心了！但是根据我和厂长对产品的了解，我们去了车间，因为我们的车间有大的排风扇空和外边相连，我们的后车间都是黄烟，基本看不见东西！前车间工人还在生产（前车间和后车间通过一个门连接）！我和厂长在后车间里检查，发现有个反应釜的人空盖开了，人空盖靠在了另一个反应釜上，同时真空管道弯了，反应釜里面红通通的火焰！我们知道了，我们的反应釜爆炸了！厂长蒙了，让大家扑火，因为在车间厂房里面都是小火苗。我当时给厂长建议，现把车间的溶剂搬里车间（否则，这些溶剂点燃后如果爆炸，我看我们公司周围都要受到影响），同时让大家用沙子填充到爆炸的反应釜中！
        经过努力，溶剂被搬出，火全部被扑灭，没有造成大的损失，也没有造成人员伤亡，厂长说，算我们幸运，否则我俩要近监狱了！！
        后来我调查，我们负责回收溶剂的工人刚离开后车间到前车间，时间不到10秒！
        最后我写事故调查报告，着中提到了两点：1、工人凭经验判断反应釜内情况（视镜处看不到内部情况，因为有很多的气体产生）导致蒸干溶剂，溶剂杂质着火 2、大家对真空管道系统不了解，导致真空蒸溶剂的时候有空气进入（真空阀门没有关闭）。
        很多操作都是凭熟练工经验，工人对工艺规程理解不深，只知其一不知其二，不能灵活运用，培训不够!
         后来，中试生产工艺由我来起草，我来培训，培训完后，我让工段长和带班长给我复述，我提问一些关键问题，如果他们不能回答我就不厌其烦的给他们讲，直到他们完全了解！生产过程中我对关键控制点进行监控！从那次以后，我管理的车间再没有出现过事故！
        从此以后，我对汽车颠簸发出的声音非常的敏感，“一次被蛇咬，十年怕井绳”。
        经验是“实务”，不考虑环境的变化而盲目使用经验早晚会失败，没有失败只是你幸运，幸运不可能一直光顾您！