模具钢的回火原则及回火温度的确定_小季

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模具钢的回火原则及回火温度的确定

(2011-04-25 11:40:59)

标签：

杂谈

Cr12MoV、SKD11 、D2 、DC53 、SKD61及高速钢一类的模具材料均具有回火二次硬化的现象，所以当模具要求较高硬度时，一般有二种工艺方法可以选择：

一、
低温回火，回火温度250℃以下 1、
低温回火的组织转变是淬火马氏体转变为回火马氏体，淬火的组织应力得到部分缓解，其特点是可以保持淬火的高硬度；
2、
优点：回火后模具的色泽好，能保持真空淬火的白色（180℃以下），或转变成淡黄色（200~250℃）；
3、
缺点：
A.
内应力消除不完全，模具的脆性较大，比较适用于压应力工作状态的模具（如冲头、模芯等），一般需线切割或火花加工的模具不适用低温回火；
B.
保留较多的残余奥氏体，模具的尺寸稳定性稍差；
C.
回火时间长，交货较慢；

二、
高温回火，回火温度500℃以上 1、
高温回火的组织转变为残余奥氏体转变成马氏体，同时回火马氏体中析出细密碳化物，使材料发生二次硬化，达到高硬度的要求，此时模具的残余应力较小；
2、
优点：
A．
组织转变较充分，内应力较小，所以一般大型的模板和需要线切割或电加工的模具都采用高温回火；
B．
尺寸稳定性及耐磨性均优于低温回火；
C．
回火时间较短；
3、
缺点：
色泽较差，不能保持真空淬火的本色，高温回火后一般为暗棕色或深蓝色，某些合金含量较低的材料还会出现薄薄的氧化皮层，因此高温回火不适用于已精加工的镜面模；

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