视施工工艺情况和设计,如果不是铠装电缆且截面在16MM2以下,只计算压线鼻子,端子接线
电缆头是电缆连接及绝缘处理的整套工序和材料,电缆压鼻子只是制作电缆头的一道工序。
电缆头根据绝缘材料的不同,制作方法也不一样:有热缩、冷缩、环氧树脂等。
一般情况下,低压不使用成型电缆头材料。但是,对相间导线也进行绝缘、防潮、防水处理,这就是电缆头制作工艺。
不制作电缆头,直接电缆压鼻子使用,要说就是不合格的电缆头。
电缆头根据绝缘材料的不同,制作方法也不一样:有热缩、冷缩、环氧树脂等。
一般情况下,低压不使用成型电缆头材料。但是,对相间导线也进行绝缘、防潮、防水处理,这就是电缆头制作工艺。
不制作电缆头,直接电缆压鼻子使用,要说就是不合格的电缆头。
电缆终端头集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体,具有良好的电气性能和机械性能,能在各种恶劣的环境条件下长期使用。具有重量轻、安装方便等优点。电缆终端头广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑等各个领域。
按工作电压分为
1KV电缆头、10KV电缆头、27.5KV电缆头、35KV电缆头、66KV电缆头、
110KV电缆头、138KV电缆头、220KV电缆头
按使用条件分为
按芯数分为
单芯终端头、两芯终端头、三芯终端头、四芯终端头(又分为四等芯和3+1)、五芯终端头(又分为五等芯、3+2和4+1)
检查周期
根据现场运行情况每1至3年停电检查一次;
室外电缆终端头每月巡视一次,每年二月及十一月进行停电清扫检查。
检查内容
1、绝缘套管应完整、清洁、无闪络放电痕迹,附近无鸟巢;
2、联接点接触良好,无发热现象;
3、绝缘胶有无塌陷、软化和积水;
4、终端头是否漏油、铅包及封铅有无电裂;
5、芯线、引线的相间及对地距离是否符合规定,接地线是否完好;
6、相位颜色是否明显,是否与电力系统的相位相符。
制作方法
准备
包括如下:
1、阅读安装说明书;
2、察看现场;
3、备料;
4、电缆试潮;
5、制作前测试等。
制作过程
包括如下:
1、割断多余电缆;
2、电缆保护层的剥切;
3、导体连接;
4、包绕绝缘(或收缩管材);
5、安装接头外壳;
6、灌注绝缘剂;
7、进行密封处理等。
电气测试
1、通电测试插头导电性是否良好;
2、检查外壳绝缘性是否达标;