反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。反应釜体通常采用不锈钢（或复合板）、碳钢或搪瓷（搪玻璃）。

   反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，它们的基本特点分述如下：

一、反应釜的特点及结构

   目前在化工生产中，反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各异，种类繁多，但它们基本具有以下共同特点：

1、反应釜按材质的分类： 

   1）、不锈钢、有色金属（或复合板）反应釜 最常见的不锈钢反应釜的材料为304、321或316L，有色金属材料常见的有哈氏合金、钛、镍、锆、蒙乃尔合金等。不锈钢反应釜的设计、制造与普通的压力容器一样。不锈钢（或复合板）反应釜设计时选用的操作压力、温度为反应过程中最高压力和最高温度。不锈钢（或复合板）反应釜装有夹套的壳体依照外压容器计算，而夹套本身按内压容器计算，附属零、部件如人孔、手孔、工艺接管等通常设置在釜盖上，壳体、封头直径及壁厚可参照标准选用。

   2）、碳钢反应釜 碳钢反应釜在化工行业中得以广泛的运用，如化妆品行业中物质的提取制作，涂料行业中树脂、助剂生产，日化行业中洗涤用品原料的加工生产，食品、饲料行业中添加剂的生产，医药行业中常用医药中间体和药物的合成，农业行业中农药，如杀虫剂、杀菌剂、除草剂与其他农用精细化工的生产，建筑行业中液体聚合物密封胶的制作，橡胶与塑料行业中助剂的加工，水处理剂中混凝剂和絮凝剂的加工。经过我们多年来与各颜料、染料、原料等生产厂家的长期合作，已经形成一套完整独立的生产工艺流程，具有配置简单合理，高效，传热效果佳，经济实惠等特点。 

   3）、搪玻璃反应釜 搪玻璃反应釜是用含高二氧化硅的玻璃，经高温灼烧而牢固地结合于金属设备的内表面上。搪玻璃反应釜具备玻璃的稳定性和金属本身强度高的优点，耐腐蚀，光滑，耐磨而且有一定的稳定性，搪玻璃反应釜目前已广泛地应用于化工、农药、医药、染料、食品及冶金工业等。

2、结构基本相同。除了有反应釜体外，还有传动装置，搅拌器和加热（或冷却）装置等，以改善传热条件使反应温度控制得比较均匀，并且强化传质过程。 

3、操作压力较高。釜内的压力是由化学反应产生或由温度升高形成，釜内的压力波动较大，有时操作不稳定，釜内突然压力增高要超过正常压力的几倍，所以反应釜大部分属于受压容器。

4、操作温度较高。化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。 获得高温的加热方法通常有以下几种：

    1）、水加热：要求温度不高时可采用，加热系统分敞开式和密闭式两种。敞开式最简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高、反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，导致反应釜热阻增加、传热效果降低。 

2）、热汽加热：反应釜加热温度在100摄氏度以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180摄氏度范围内用饱和蒸汽；当反应釜温度更高时，可采用高压过热蒸汽。 

3）、反应釜用其他介质加热：若工艺要求反应釜必须在高温下操作，或欲避免采用高压的加热系统时，可采用其他介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275~300摄氏度）、联苯醚混合剂（沸点258摄氏度）、熔盐（140~540摄氏度）、液态铅（熔点327摄氏度）等。 

4）、反应釜电加热：将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此在电阻丝与反应釜釜体之间形成了不大的空间间隙。 采用前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度的变化而产生温差应力。采用电加热，设备轻便简便，温度易调节，同时不要泵、炉子、烟囱等设施。开动非常简单，危险性小，成本费用不高，但是操作费用较其他加热法高，热效率在85%以下，此法适用于加热温度在400摄氏度以下和电能价格低的地方。

5、多属间歇操作。有时为保证釜内的产品质量，每批出料后须进行清洗，釜顶装有快开人孔及手孔，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修反应釜有哪些组成？反应釜主要由釜体、釜盖、管件、搅拌装置等组成。

 1）、反应釜的壳体。 壳体由圆形筒体，上平盖（上封头）、下封头构成。上平盖（上封头）与筒体联接有两种方法，，一种是闭式结构，上封头与筒体直接焊死构成一个整体；另一种形式是开式结构，上平盖和筒体是螺栓连接，可打开。 

 2）、反应釜的搅拌装置 在反应釜中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行，提高效率，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置，于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。在反应釜中使用的密封装置为动密封结构和静密封结构，动密封结构主要有填料密封和机械密封两种，静密封结构主要有磁力驱动密封结构，安全可靠，“0”泄露，主要用于高压、高危害反应釜。

三、反应釜的维护及安全

1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。

2、反应釜传动装置。反应釜用的搅拌器，都有一定的转速要求。常用电动机通过减速机带动反应釜搅拌器转动。反应釜减速机为立式安装，要求润滑良好、无振动、无泄漏、长期稳定运转。

3、反应釜搅拌器。搅拌器是反应釜中的主要部件，要严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大于规定值，搅拌器不得反转，与釜内的盘管、出料管、温度计套管之间要保持一定距离，防止碰撞。定期检查反应釜搅拌器的腐蚀情况，有无裂纹、变形和松脱。 

4、要定期检查反应釜壳体（或内衬）的腐蚀情况。

5、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛， 以免损坏密封面。

6、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。 

 四、反应釜操作规程

1、反应釜开车前　

   1）、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

   2）、检查水、电、气是否符合安全要求。

2、反应釜开车中

   1）、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。　　

   2）、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。　

   3）、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。　

   4）、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。

   5）、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。　

   6）、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。　

   7）、清洗钛环氧(搪瓷)反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。

3、反应釜停车后　

   1）、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。　

   2）、反应釜清理时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。　

   3）、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

五、反应釜的常见故障现象及原因

1、故障现象：密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。 

2、故障现象：阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。 排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。 

3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。 

4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。 排除方法：更换轴承、轴套。 

六、化工生产对反应釜的要求和发展趋势   

1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m3。

2、反应釜的搅拌器，根据反应情况需要，由多种桨叶组合配套使用，提高反应效果。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。

3、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。

4、合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。

文章出处：威海新元化工机械有限公司www.xinyuanhuaji.icoc.cc