在手动控制下，三台高加全切，给水温度瞬间下降，而未及调整之下，进入炉膛的风煤量都保持没变。势必造成锅炉蒸发量瞬间降低，虽然水冷壁吸热量增大了，但是由于锅炉的热惯性，过再热器区域温度陡升几乎是必然的。同时锅炉的蒸发量下降，导致主汽压力下跌，这个因素也会在短时后促使主汽温度上升。

高加全切后，一二段抽汽在高压缸做功，使得高排冷再蒸汽量增加，炉膛燃烧工况不变的情况下再热汽温则会小幅下降。同时炉膛出口及延伸斜烟道处烟气温度会因为再热蒸汽吸热量增加，而小幅下降，主汽温度也会因此略微下降。主蒸汽的温度变化会略微滞后于再热汽温，但这只是短暂的过程，等汽温不再下降时会回升很快，原因如前所述。所以高加解列后一定要注意主再热汽温的调整，一旦调整过慢没有超前量的话汽温会瞬间飙升。       因此，高加全切，首要注意的是防止超温，其实也要注意以下参数：负荷、主再压力、三大水位（汽包，除氧器，热井）、轴向位移，并及时调节。汽机负荷较高时，还要注意因瞬间汽机本体内做工蒸汽增加，引起三段抽汽后各级尤其是低压转子叶片过负荷损坏。增加的蒸汽量也会使负荷上涨，因此高负荷时还要防止机组过负荷。     高加全切后，机组整体效率降低，如果负荷带得比较高的话，煤量就要更高。所以此时还要经常注意看看锅炉结焦的情况，尤其是燃烧器区域。     高加解列后应注意抽汽管道上疏水门开启，并监视抽汽管道温度不出现剧烈变化，防止汽轮机进水。 （以上为论坛浏览加个人思考） 60W超临界直流炉高加解列现象 原因 处理（借鉴一下） 现象：1.机组负荷涨（5~7万左右）       2.调节级压力以及监视段压力升高（抽气被切断）       3.给水温度降低       4.凝结水增加（高加疏水至地沟正常疏水切除导致除氧器水位下降，）       5.主再热气温升高 原因：1.高加水位高三值       2.高加水侧泄漏       3.变送器信号故障       4.疏水调门卡涩 处理：

1、高加解列，要检查水侧切换正常(#3高加入口门关#1高加出口门关)，防止出现高加出口门关闭而旁路门未打开从而使锅炉上水中断；

2、各高加抽气电动门关闭逆止门关闭

3、各抽气管道上的疏水门开启

4、检查关闭高加连续排气门

5、检查高加事故疏水门开启否则手动开启

6、#3高加至除氧器疏水门关闭

7、检查机组负荷的上升情况（一般一台高加涨2万负荷），监视段超压或负荷变化，手动减负荷至正常；原则：炉侧大幅度减煤，机侧控制给水稳定或少许加水，防止超高温。待温度回降，稳住炉侧给煤不变，减给水，防止超低温。（可以根据实际情况大幅调整）

8、锅炉注意调整燃烧，监视各受热面不超温。

9、高加解列后，因正常的高加疏水没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位2100mm左右，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。

10、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。由于锅炉热负荷短时间内无法改变，而主蒸汽流量大量减少，再热汽流量大量增加，汽温的变化趋势是主汽温大幅升高，再热汽温大幅下降，所以主汽调节应及时投入减温水。

 11、汽机重点监视压力、轴向位移、差胀、缸胀并注意低加汽侧的情况。注意调节级压力级、温度情况，严防调节级过负荷。注意调整高加水位，以及一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况，严防高加反水进入汽轮机高中压缸。

12、排烟温度低防止空预器低温腐蚀。