前面已經講過,要消除厚大PVC件的牛屎紋和夾水紋，首先必須保証熔膠從入水口射進型腔時，不能發生折疊波浪式(蛇型)或螺旋式射膠，并且在型腔中必須平穩地充型，不允許出現分流,因此，調机技術就變得相當重要。其他方面的措施都是為了使調机更容易達到上述之目的。

首先，必須使用一級特别慢速的射膠。這是個首要條件，有時甚至需要調到螺杆几乎不能移動，才有可能消除牛屎紋。

但是，如果一直慢速射下去，注塑件就很難走齊，而且在注塑件的后半部分還會存在嚴重的啞色問題。所以，當慢速射膠進行到只有一小部分熔膠進入型腔的時候，牛屎紋确認已經消除(可用“模具透明法”来观察)，就要立即轉用更快的，能夠保証充型的二級中速或中高速射膠。

    如果二級速度過快，就有可能產生批鋒和焗白問題。這時我們可以在即將射滿型腔之時，起第三級慢速和低壓進行最後的充型和保壓，第三級的速度和壓力參數可視注塑件的缺陷程度而定，也可采用後面將會提到的“定位射膠”法將批鋒和焗白問題解決.当然,如果注塑件不是太大,二级的速度也可不必太快,比一级慢速稍快就可以。

    由于开始充型时有慢速射膠進入型腔的一小部分熔膠在入水口周圍，所以當起二級較快速度射膠時，這一小部分熔膠就能起到阻擋之作用，中間部份的熔膠便不會射得太快，使得熔膠可以平穩地充型而不發生分流，夾水紋問題因而也一起得到解決。

关键是這一小部分熔膠的量相當重要。太少則起不到阻擋之作用，夾水紋和牛屎紋還會產生，太多了又會使得二級射膠變得困難，致使注塑件走料不齊和啞色。所以原則上在不起夾水紋和牛屎紋的情況下，應盡早點起二級較快的速度射膠，並且要調好足夠的射膠壓力。

這一小部分熔膠的量，實際还与二級的速度和壓力有關。二級的速度和壓力越大，這個量就需要多一點，否則會起夾水紋。反之，就可以少一些。實際的操作還需要根据現場情況仔細觀察，以确定二級的起級點以及二級的速度与壓力參數。

    我們可以先确定一個大約的量（约10-15毫米左右），然后再去調二級的速度和壓力。看是出现夾水紋还是缺料、啞色問题，再來調整那一小部分熔膠的量的多或少。使用前面讲到的“模具透明”法，可以很方便地确定這一小部分熔膠的需求量。

當使用以上的調機技巧最終還是沒能把問題解決時，証明問題已相当嚴重了，還必須采用更多前面列出的措施來配合解決，才有可能達到理想的程度,实在不能解决问题,那就只有采用另外一个调机技巧(二)了.

大凡厚大件产品,不管是ABS,PP,还是PVC,都是很容易产生牛屎纹和夹水纹的,原因就是因为厚, 所以, 上述方法也同样适用于解决其他硬胶材料的厚大件产品的牛屎纹和夹水纹问题.