80度以下低硬度PVC和橡胶注塑件的掉油问题，一直是喷油部门生产时很难控制和保证的质量问题，硬度越低越难保证不掉油。当硬度低到70度以下时，掉油问题似乎已经难以控制，时常发生。这时人们常常会去责怪天气不好，注塑件有脱模剂，或是摆放时间过久了等等原因造成喷油件掉油，因此一直未能有一个良好的解决办法可以让我们去保证低硬度软胶件的掉油问题不会时常发生。

    本人在管理生产部时，就碰到了几次这个令人头痛的难题。我们试用了许多开油水，清洁剂和各种操作方法，包括烘烤注塑件和先喷一层开油水或环已酮再喷油等等，都未能收到稳定的改善效果，迫使我们继续去研究更有效，更稳定的解决措施，以维持喷油部门的正常生产。

    众所周知，软胶件的掉油问题主要是因为注塑件表面有一层很难清除掉的油迹所致。这层油迹有的是脱模剂的残留物，而更主要的是由注塑件内部向表皮渗出来的油迹，它与注塑件互相融合，因此非常难清洗，而且摆放时间越长，油迹越多，掉油问题越严重。所以，解决注塑件表面油迹的清除问题，是解决低硬度软胶件掉油问题的主要方向。

    在许多清洗试验中，也曾试过在各种清洗剂中加入少许天那水等溶剂清洗70度PVC注塑件，但对表面油迹严重的注塑件就无济于事，刚生产出来的注塑件，油迹轻微一些的会有一定的改善效果，因此不能成为一种有效和稳定的解决办法，掉油问题还会不时地发生。最后，我们大胆地采用天那水来清洗70度的PVC注塑件表面，结果获得了令人满意成功。

    天那水，是一种对塑料腐蚀性很强溶剂，无论是PVC，还是ABS 和PC料都可以被它溶化。我们正是利用它的这个特征解决了软胶PVC注塑件表面油迹的清洁问题。

    利用天那水清洗软胶PVC注塑件，目的是让天那水将注塑件带有大量油迹的表层溶掉，使啤件露出干净无油的表层。如何只溶掉有油的表层，而又不能将注塑件表面质量破坏，成了我们能否解决问题的关键。

    经过多次试验之后，终于找到了一种非常简单有效，易于生产的解决办法，就是在注塑件浸入天那水几秒钟之后，立即将注塑件拿出来放到清水中浸泡。当注塑件浸过天那水后马上放到水中浸泡，可以让天那水刚好把带油的表层溶掉，还没有来得及进一步的溶化注塑件表面时就失去了腐蚀的能力，从面起到保护注塑件表面质量的目的。同时混在天那水中的残余油迹也一同被清理到清水中，注塑件露出了干净无损的光亮表面，捞出晾干之后便可以用于喷油生产。这时，我们还可以看到装水用的胶盆边沾满了许多从注塑件表面清除出来的膏状油迹。

    这里需要强调一下，在清洁注塑件表面的操作中，浸泡天那水的时间非常重要，一般控制在1至3秒钟。时间长了注塑件表面会哑色发白，太快了清洗效果不够彻底。因此，需要根据不同的注塑件，研究出最佳的浸泡时间。如若注塑件表面哑色发白不好控制，可以在天那水中加入适量的环已酮，以提高抗发白的能力，便于生产的操作控制。调配溶剂和操作把握得好的话，甚至可以在浸完注塑件之后不需要再放到水中，而是直接小心地摆放在台面，晾干后即可用于喷油生产已获得令人满意的效果。2004年，我厂一款时常掉油的产品自采用这一方法之后，已连续生产了100多万件无掉油问题的喷油件。因此我们已不再担心天气问题，脱模剂问题，还是注塑件放置是否过久的问题了。

    在低硬度的软胶件中，橡胶件的掉油问题比PVC件更严重。有时会严重到油漆像脱衣服一样大面积地脱离注塑件。对于橡胶件表面油迹的清洗问题，可以说是绞尽了脑汁。天那水﹑酒精﹑细沙等等都试验过了，终于发现经过洗面水（硬胶件专用去污水）的浸泡后，注塑件的掉油问题也可以得到非常好的改善。

    洗面水虽然可以清洗ABS等等众多原料的注塑件，但不能用于清洗橡胶料注塑件，擦洗之后，注塑件表面会受到严重破坏。同用天那水清除PVC注塑件表面油迹的原理一样，也是利用洗面水能够腐蚀橡胶件的能力，来清除注塑件表面的油迹。当注塑件浸泡洗面水10秒钟后，立即将注塑件捞出放到清水中清洗。清洗之后的啤件表面会由很光滑变得很光洁，几乎没有一点滑手的感觉，将注塑件晾干后便可以用于生产了。

    因此，对于低硬度软胶件掉油的问题，关键还是如何解决清洗问题。只要能够找到对胶件有一定腐蚀作用的溶剂和操作方式，就能将注塑件表面的油迹彻底清除，掉油的问题便可以得到很有效地解决。

    以上经验分享我觉得很适合负责统筹注塑部和喷油部生产的生产经理或生产副总来借鉴，因为碰到这个问题的时候，这两个部门总是在互相指责，也许是这个问题一直得不到解决的原因吧。