PC件入水口容易产生气紋的原因，在前面已經讲述過是由于射胶速度太快所致。因此，要解決入水口的气紋問題，就必須設法降低射膠速度，而又不至於產生震紋和缺料問題。

為此，我們首先要保証熔胶有足够高的溫度， 在不变色、不焦黃的情況下尽量提高熔胶溫度，能上到310℃最好（针对PC7025A和PC1250Y料而言）。

其次，也是最為重要的要素，就是必須將模具的型腔溫度提升到90至110℃。在生產中，对有型芯的模具通常可以采用关掉模具冷卻水的办法來达到升溫之目的。

当模具溫度升到90度以上之后，就可以使用非常慢的速度來進行射膠了，注塑件的入水口气紋会随着射膠速度的下降而逐漸变淡，直至消失。当熔膠流过形成气紋的区域之后，必須马上转回高速射膠，否則注塑件又会產生震紋和缺料。

需要注意的是，模具溫度不能升得太高，超過120度注塑件容易產生縮水問題，冷卻時間也要加長，生產速度变得很慢，同時模具的寿命也因模溫太高而縮短，注塑件的表面甚至还有可能出现哑色問題。

出于对工人安全的考虑，最好不要使用熱油机來升高模溫。因為熱油溫度如果調到90度以上，一旦出現漏油問題后果將不堪設想。因此，若要使用熱油機時一定要注意安全。  

如果注塑件又薄又大，熔胶的熱量会散得很快，而且熱量也很有限，模溫很难得升起來，能否走得齐料都成問題。這时就需要采取在模具內部加发熱管加熱的方法來达到升溫之目的。同時还需要增加入水口寬度 ,以增大熔膠充型的流量，減少充型時間，以利于充滿型腔和消除氣紋。

最后，如果模具能改用熱水口設計，將非常有利于解決氣紋这个难題。