DynaForm既支持管材的弯曲成型，也支持机械式也可以是液压式的打扁或涨型分析，机械式的成型，比如经常性的头部打扁，由于上下的管材面已经接触，所以模拟时，使用壳单元有时候不是很理想，此时应使用实体单元进行处理；下面分别使用壳单元和实体单元分析头部的打扁过程；

http://s2/middle/558e855a4c633031ceba1&690

1使用壳单元进行管材头部的打扁模拟

1.1 导入模型并划分网格

在CAD中处理模型，导入DynaForm，划分网格等都和普通的冲压过程一致，不再详述；

http://s9/middle/558e855a4c6330323d988&690

1.2 自动设置-管材成型

自动设置：选择管材成型，在弹出的对话框中，输入厚度和选择类型为：成型。

http://s9/middle/558e855a4c63303696c18&690

定义管材：选择已经划分好网格的层：

http://s9/middle/558e855a4c63303800b88&690

定义工具：选择已经导入并划分好网格的层；

http://s14/middle/558e855a4c63303a2ecbd&690

工序设置：由于是机械式的打扁，所以一个工序，取消液压成型；

http://s13/middle/558e855a4c63303c0cd7c&690

取消网格细化，定义合适的时间步长（管材的网格要合理）

http://s1/middle/558e855a4c63303d09c40&690

生成Dyn文件，并提交计算；计算过程省略，下面看计算的结果：

1.3壳单元模拟结果：

13.1：使用普通的壳单元、单向接触类型结果：

结果如下：管材的头部畸形，且有穿透发生；

http://s8/middle/558e855a4c63303dbbfc7&690

http://s9/middle/558e855a4c63303f55af8&690

通过上图可以看出，使用普通的壳单元以及单向的接触方式，是不能有效处理管材的打扁模拟；调整接触类型为单面接触（此类型可以考虑工件本身的网格接触）：

AUTOMATIC_SINGLE_SURFACE_SMOOTH

结果如下：

从结果看，比单向接触的效果要好，没有大的穿透现象：

http://s5/middle/558e855a4c63304371ee4&690

在最后阶段，有局部的小穿透，从结果看，用壳单元模拟结果很不理想；

http://s12/middle/558e855a4c633045535fb&690

所以类似的零件最好采用实体单元进行模拟；

2使用实体单元进行管材头部的打扁模拟

由于DynaForm不支持实体网格的划分，所以需要在第三方软件中划分网格实体网格，管材一般可以划分为六面体单元，此例子使用HyperMesh进行网格的划分：

http://s14/middle/558e855a4c633047b9add&690

其他的设置方式和使用壳单元一致，接触类型为：

AUTOMATIC_SINGLE_SURFACE_SMOOTH

模拟结果如下：

http://s3/middle/558e855a4c63304a6a772&690
http://s7/middle/558e855a4c63304fd7256&690

从以上图片可以看出，使用实体单元模拟后，结果明显比壳单元理想很多，所以当管子的内壁接触时，建议使用实体单元进行管材的成型模拟。

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