3、电极压放由夹紧压放油缸控制，正常时电极由夹紧油缸上的碟簧张力作用于卡钳来夹持电极。压放时，夹紧油缸的油卡钳松开电极筋板，压放缸下腔给油，压放缸升起，然后夹紧油缸泄油卡钳又夹紧电极筋板，夹紧油缸顺序完成以上动作后，压放油缸同时给油实现电极的压放。

4、压放手动控制单组油缸分别实现夹钳松、把持缸升动作，全部执行完成后进行整体压放； 开关360度旋转，操作方便简单。
 

5、电极压放可实现定时自动压放。
     电极压放过程控制：电极压放系统可按下列三种途径实现，一是自动压放，也就是计算机定时压放；另一种压放是人工压放，即在操作室和电脑操作台由操作人员根据电极位置，采取的不定时压放；第三种压放方式为机旁压放，即通过压放箱的手动按钮进行压放，主要为维护和调整时使用，每根电极上装置位移传感器，用以准确显示把持器压放的距离。

每电极有七组液压夹钳升降缸，依次编号为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#，以一号 电极为例，逻辑次序为：
    1# 夹钳松开——1#夹钳上升——1#夹钳夹紧
    3# 夹钳松开——3#夹钳上升——3#夹钳夹紧
    5# 夹钳松开——5#夹钳上升——5#夹钳夹紧
    7# 夹钳松开——7#夹钳上升——7#夹钳夹紧
    2# 夹钳松开——2#夹钳上升——2#夹钳夹紧
    4# 夹钳松开——4#夹钳上升——4#夹钳夹紧
    6# 夹钳松开——6#夹钳上升——6#夹钳夹紧 
    1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#夹钳缸全部下降，实现一次下降。 

6、压放过程中的控制要点：

    （1）三相电极压放时必须单个进行压放，采用自动压放时，如遇两个电极压放时间重叠时，必须延时处理，延时时间1分钟，确保油压正常。
    （2） 电极压放频率及间隔时间，由工艺技术人员根据电极的消耗量确定。
    （3） 电极压放间隔时间可调，采用倒计时的方式到时报警提示。