古彩的生产工艺

     1、色料及调配的工具
     古彩装饰多应用于设瓷，色彩种类不多，故色调变化不够多，彩绘材料主要由颜料和调色剂组成，颜料的色相和用法如下。
     矾红　为不透明的大红色粉末颜料，用胶水调和使用，故又称胶水红，用来洗染各种大红花朵和人物衣服、鸟类羽毛等，有厚度感，也常用来填地皮和作淡红用，但不能和其它颜色相混合，否则矾红因熔融而消失。矾红用乳香油调和时则用于画线和画线箍。
    古大绿　透明的深绿色，水调和颜料，用于填花叶正面、人物衣饭及石头、树叶、图案等，烧成前为铁灰色。使用方法是先加水擂拌调匀盛入碟碗器具中，操作时用笔拌水调和成稀薄糊状(俗语称为作“标水”)填于胎瓷装饰部位。因颜料在碟碗中使用久了易集结，用时会流动这一物性，故颜料隔了二、三天后需用擂锤重新擂拌一次方好使用。
    古録　透明的黄绿色，水调和颜料，用于填花叶的反面、嫩叶、技干，也常用于填人物衣服、石头、树叶和图案等，烧成前为红灰色，用法与古大绿同。
    水绿　透明的淡水绿色，水调和颜料，用于填地皮、浅色花朵、衣服、山石、水色等，烧成前为灰白色，用法同上。
    古紫　透明紫色，根据装饰部位色彩的需要，可调配多种同类色调，如红紫、蓝紫、鲜茄紫色，烧成前为灰红色，用于填树干、树枝、花朵、衣服、石头、配景等，用法同上。
    古翠　透明淡蓝色，水调和颜料，用于填花朵、花苞、衣服、石头、配景等，烧成前为淡蓝色，用法同上。
    古黄　透明淡黄色，水调和颜料，用于填花朵、花蕊、配景、地色、老人衣服等，烧成前为红黄色。
    雪白　无色透明玻璃状，水调和颜料。用于覆盖一切不着色的珠明料部位，如线条、树干、枝干、鸟类中的白鹤、鹭鸶以及人物的眉、眼、头发等，烧成前为纯白色，用法同上。
    珠明料　又称生料，为黑色油调和颜料，用于勾载画面上一切黑色的点、线和平填黑色地皮及块面，如衣纹、线条、枝干、草叶、山石等。值得注意是描绘后的珠明料，必须覆盖上一层雪白或其它颜料，否则烧成后料色易被擦掉。有时为了便于使用，料也可用胶水调填大片黑地底，烧成前为黑色，料质好的呈暗绿色。使用时应把擂细料粉放入平底盘碟内用料铲搓细搓匀。加入适量的乳香油搓拌均匀至凝集状，以滑润不流动为宜，盛装入料碟方好使用，用时以画笔蘸樟脑油调化颜料(俗称打料)，以浓色画于胎瓷被彩部位。
    古彩色料调配分油调配和水调配两种，油调配用油有乳香油、松香油、嫩油、樟脑油、煤油等;水调配分清水和胶水调两种。
    油调配颜料的方法：把已经擂细的料放入盘内用料铲搓匀细，不至有结块和粗粒，料搓得越细越好使用，鉴别料挫细的方法是料铲在搓料时，接触盘底没有沙沙声，此时即可加入乳香油与料反复搓拌调和匀恰，铲入盛料瓷碟使用。
    水调配色料方法：古彩填色的颜料大部份用清水调和，调和的方法是把磨细的颜料放入碟、碗中加入清水用小擂锤反复擂细，料与水充分匀恰直至凝糊状态，为了使用方便，需将水颜料在碟碗中作料坝，把碟隔成两部分，料坝的一旁注入清水保持颜料的湿润，另一旁供填色时用笔调水颜色使用。
    古彩彩绘用笔分画笔、填笔、矾红笔、麻毛水笔。
    画笔　野兔毛制成，毛硬而富有弹性，用于油调颜料画点与线，又叫油料笔，多用料半，双料两种两型号笔，对笔的选择以笔锋尖细匀整，笔头似青果形为好。
    填笔　羊毫制成，笔毛较松软，用于填各种水调颜料，笔分大、中、小三号，古彩多用大、中号。
    矾红笔　填矾红用，一般羊毫笔即可。
    麻毛水笔　专为古彩洗矾红特制，要求笔锋齐正，笔毛有适当弹性。
    古彩彩绘其它工具
    料碟贮调油颜料，多为分层盖园形瓷质制成，其特点是层次多不占桌面，又可防灰尘。
    颜料碗碟　用以贮调水颜料，一般用三寸正德碟或正德汤碗代用。
    油盅　盛装乳香油，樟脑油类用，亦可利用装药丸用玻璃瓶即可。
    料铲　特制铁质扁平铲搓油料用。
    调料盘　平底浅瓷盘，搓油料用。
    擂钵和擂锤　为擂粉状颜料和擂水颜料用，瓷质，根据需要有大小多种型号。
    砚台、墨、描图纸、小罐、拍图纸 均为打图(即起稿)描图、拍图用，墨选用轻胶、笔可用单料金笔或画笔，纸用横贡纸。
    扒笔、车机笔、打箍笔车机笔用于画小园圈，似绘图中两脚规的功能，制作方法是用一根约3mm铁丝一头圈成环状圈可套入料笔杆即可，另用一套环圈套住料笔杆与铁丝，调节线环上下位置即可画大小不同的园圈。打箍笔用于蘸淡墨水在瓷器上打墨线园箍，是用一竹杆，一端削扁，于半寸长处用火烤弯即能用。
    2、工艺流程
 　 (1)绘画
    古彩装饰纹样设计完成后，即由绘画工按纹样面积用图纸折叠三层厚大小的块面将图纸浸水打湿成半干状态后复拍到瓷胎上，手掌拍打纸面至使瓷胎上出现清晰图纹便于绘画。
    古彩是以简练的线条和不同形态的点描画形状，造型追求装饰性。
    勾点和线用黑色的珠明料和红色的矾红油料，矾红描画人物的脸、手，鸟的红咀、爪、红羽，红花以及红色质感的器物等。操作时，先用画笔蘸樟脑油打料，方法是把料笔平放在料碟中的料旁边使其小号上料，然后把笔头平放在料碟上轻打，使料笔含料均匀，在瓷能画出浓色的线条(料色的浓度如水墨中国画五彩墨中的浓墨)，料中的含油以画时下料流畅画在瓷面上又不会扩散炸开为宜，如属刚搓拌的新颜料可适当蘸些乳香油打料，使用久了的油料则蘸嫩油来调整油料的嫩与老。
    描画运笔笔杆须正直，保持中锋，线条园润挺拨，料色均匀一致，由于油料粘性较强，每画几笔后需要时时用中手指敲打笔杆保持下料流畅，易于画出点和线来，这种敲打笔杆的方法称主打料，打笔姿式。
    古彩是运用疏密、长短不齐的线条和点表达景物的明暗立体关系(见图6)。
    (2)填色与染色
    古彩的填色多为平填法，填色前，为使颜色与水充分调和达到浓稀适度的标水，这一步骤称做“做标”这是填色中重要的一环。作标方法是用填笔蘸上适量的清水在坝内反复转动，使颜色与水充分作匀，浓稀适当，填在瓷胎上保持一定的厚度既不停滞下笔缓慢又不易流动为标水适中，填色时，笔须在指间灵活转动，时而抖动笔杆使其笔中水颜色徐徐而下，颜色填在瓷胎上匀净，厚度一致(作标方法见图7)。
    遇到填大面积底色时，可以在填色时用一支干笔轻轻刷匀色面，使填的颜色平匀。
    矾红染色，又称洗矾红，方法是先用彩笔在被填景物暗部填上矾红(胶水料)，然后用麻毛水笔按明暗把矾红彩开洗匀，填面积较大的平色，在矾红塌出以后，可使用棉花球轻轻拍匀。
    (3)烧成
     一般采用间歇式烧花电炉，炉体规格有方形、腰子形、园形等，烤烧温度在800度左右。
    a、装炉
    彩绘完成的产品，清除胎瓷上的色脏，分层次将产品分隔开装入炉体，产品之间留有一定空隙，不得挨靠炉壁与发热体，以防止被加彩部位发生粘扎现状，为便于产品满装，层与层之间和瓷条式匣钵片等耐火材料垫平，并应尽量保持产品均匀间距来满足烤烧过程中受热均匀，减小炉体各部位的温差。
    b、烤花
    烤花分预热与升温过程，一般产品约3至4个小时即可，预热是蒸发颜料中的水份，油及其气体，防止产品烤烧时炸裂惊破，缓慢的升温是预防颜料的惊爆、皱色现状。
    c、冷却
    产品烧成后，待自然冷却后方可开炉盖取出产品，检验进仓。

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　　古彩生产工序的操作规程
    为确保产品质量，各工序的操作规程如下：
     1、绘画工
    (1)胎瓷上手，检查胎瓷有无质量毛病，配好对。
    (2)严格按样生产，核对画面，精确描图。
    (3)绘画要求工整，形象准确，线条园浑有力。
    (4)确保胎瓷，花面清洁，根据气候变化掌握油料性能。
    (5)配对配套生产，产品完工后必须经检查员验收盖章后方可交班。
    (6)搞好工业环境卫生。
     2、填色工
    (1)严格按产品标准样品间色生产。
    (2)填色要求厚薄均匀，掌握好颜色标水，颜色要求勤擂拌。
    (3)确保胎瓷花面清洁，注意颜料，工具卫生，保持填笔清洗干净。
    (4)产品完工后，揩净色脏，经检验员验收盖章后方可下位。
     3、烤花工
    (1)满炉前严格检查电炉是否处于完好工作状态。
    (2)核对清瓷器的花面、数量与卡片是否相符、按卡片、花面成箱配套配好炉位。
    (3)满装产品要注意胎瓷碰撞粘扎，防止灰尘。
    (4)严守岗位，集中精力，按工艺曲线升温、勤看火，严格掌握住烧成温度。
    (5)遵守用电规则，节约用电，注意安全，不准在电炉上烧饭、烘衣物，以防走电失火。
    (6)保持好烤花设备与环境的工业卫生。
    (7)做好交班记录。
  
　　

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　　常见缺陷的克服办法
　　古彩绘制属于手工操作生产方式，技术性强，在烧成过程中经物化反应，常见缺陷是颜色易出现泡笔锋，惊爆及皱色等缺陷，引起这些缺陷原因是多方面的，如颜料的调制，操作方法，烤花升温及工业卫生等等因素都会导致缺陷的发生，分析如下：
    1、线条泡笔锋
    烧成后的产品，画面的线条断断续续残缺或移位，克服办法是：
    (1)因油料调和不当导致的原因可在绘画操作时蘸乳香油打料，增强线条的附着力。
    (2)胎瓷附有污物，在生产拍图前擦洗干净胎瓷。
    (3)寒冷天气时操作需带口罩，以防水气啊在胎瓷被描绘的瓷面上。
    2、惊爆
    烧成后颜色出现裂纹，严重的甚至剥落，出现此类现象，多数是颜料配制不当影响，颜料的膨胀系数与胎瓷釉面的膨胀系数悬殊，但也受操作方法及烤花升温的影响，克服办法：
    (1)调整颜料的性能，添加镇惊粉缩小颜料与釉面的膨胀系数的差距，拓宽颜料发色烧成温度。
    (2)填色时标水不要调得过硬，防止填色过厚。
    (3)烧成时放慢升温及冷却时间。
    3、皱色
    产品烧成后，颜料被缩在一堆，根据不同的产生原因寻找克服办法。
    (1)填色时注意不要将颜色堆积过厚，颜色填得要均匀。
    (2)填色前用棉花擦干净胎瓷，注意工业卫生。
    (3)生产流程中避免胎瓷磕碰撞松颜色。
    (4)填有料底部位，罩颜料时应待底部的油料干透，并防止绘画时油料过粘。