中小企业产品设计与开发的流程(原创)
(2008-11-23 10:13:18)
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原创财经 |
分类: 生产质量管理 |
产品设计与开发的流程(APQP)
序号 |
策划项目 |
负责和 支持部门 |
工作内容 |
质量记录 |
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一、确定产品和开发项目 |
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1 |
洽谈开发意向,明确顾客需求。 |
营销部门 |
征询顾客意见,进行市场调研,分析竞争对手,分析产品保修记录; |
《市场调研报告》 |
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2 |
收集产品信息,提出产品开发需求,确定开发项目。 |
技术和 营销部门 |
包括产品的报价、成本、发展趋势和风险评估; |
《产品立项申请报告》 |
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3 |
成立项目开发小组,分解任务,下达工作计划。 |
管理层 |
确定立项,书面任命,人员配置和培训,职责分工到人,签订保密协议。 |
项目启动会议记录;编制项目计划。 |
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4 |
制定设计目标,制订APQP工作进度计划。 |
技术、生产、质量、采购、营销、财务等部门; |
进行技术、市场、生产能力、生产成本和投资风险的分析,明确开发方向,定义品质标准。 |
进行产品的可行性、可靠性研究,进行开发风险的评估; |
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技术部门 |
收集顾客输入(图纸、规范、样件)等信息。 |
编制《新产品开发任务书》,明确产品的设计目标。 |
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5 |
确认项目的可靠性和质量目标。 |
项目小组 |
(PPM)零件/百万;降低成本缺陷或废品率等 ; |
确定产品的可靠性和质量目标; |
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6 |
提出产品的概念,编制产品初始材料清单/过程特殊特性初始清单。 |
项目小组 |
基于产品/过程的初步设想,提出对新设备、工装、材料、量具、试验设备和设施的要求; |
提出对产品的性能、材料、质量、尺寸、寿命、成本、环境、外观等因素的要求。 |
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编制初始过程流程图 |
项目小组 |
从零件、部件到系统的全部初始流程,确定产品、过程的特殊特性。 |
编制《产品特殊特性表》,明确特殊特性的确定原则、标识方法。 |
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7 |
编制产品保证计划 |
项目小组 |
评定新技术、复杂性、材料、环境、应用、包装、服务和制造要求给项目带来的风险因素。 |
《设计信息检查表》检查设计方案。 |
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8 |
评审设计任务书,验证设计项目。 |
项目小组 |
评审、识别设计是否满足顾客的要求,编制产品保证计划。 |
明确产品的性能和功能,明确责任分工、项目计划进度等。 |
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9 |
第一阶段工作总结 |
技术副总 |
总结工作,制订计划,确认产品概念和主要过程。 |
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产品设计与开发的流程(APQP)
序号 |
策划项目 |
负责和 支持部门 |
工作内容 |
质量记录 |
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二、产品的设计与开发 |
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10 |
进行产品设计和开发,制造装配设计。 |
技术副总 |
产品设计方案和过程的评审,选用设计工具、计算公式等。 |
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编制产品标准 |
项目小组 |
编制产品标准、材料规范 和检验规范。 |
《产品规范》,《材料规范》 和《检验规范》。 |
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11 |
输出产品图纸、规范,编制产品设计工艺文件。 |
项目小组 |
明确对产品、材料、尺寸、寿命、价格、性能、外观和环境的要求。 |
编制《产品特殊特性表》,《设计验证计划》,《产品成本构成分析》。 |
编制产品特殊特性,进行产品成本核算, |
项目小组 |
编制设计验证计划,进行设计验证,进行装配设计。 |
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12 |
进行设计文件的评审和确认。 |
总经理 |
对所有设计项目进行评审和评估,看设计是否满足要求。 |
评审内容:工程图样、工程规范、材料规范,《设计评审检查表》 |
13 |
编制内部生产准备,设备添置、工装、模具、量具、设施的管理。 |
项目小组 |
确定所需新设备、设施(量具和工装),设计、选型,加工、采购,验收,调试、安装,投入使用的要求。 |
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14 |
编制样件控制计划 |
项目小组 |
《样件控制计划》, 用《控制计划检查清单》检查 。 |
《样件控制计划》 《控制计划检查清单》 |
15 |
审核批准样件设计,样件试制与评价。 |
技术副总 |
签订试制协议, 进行样件的制造,样件的检验和试验。 |
编制样件尺寸检验、试验计划,样件检验和过程的确认。 |
总经理 |
送样件交顾客批准。做型式试验(台架试验)、道路试验。 |
(样件批准件),《设计确认报告》。 |
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16 |
第二阶段工作总结 |
技术副总 |
检查进度、总结经验。 |
《产品设计和开发阶段检查单》 《阶段工作小结报告》 |
产品设计与开发的流程(APQP)
序号 |
策划项目 |
负责和 支持部门 |
工作内容 |
质量记录 |
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三、过程的设计与开发 |
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17 |
制订包装标准 |
项目小组 |
包装应保证产品在使用时的完整性 |
《产品包装规范》 |
18 |
零部件、原材料采购 |
技术、采购 |
明确对产品原材料、外协件供应商要求。 |
编制原材料、外构件样件生产《采购计划》。 |
19 |
编制对外委托加工件技术标准 |
技术、采购 |
明确对外委托加工件的技术、质量、保密要求,明确外委供应商标准。 |
签订技术协议,编制样件生产外委托加工件《采购计划》。 |
20 |
生产过程设计,编制产品生产工艺流程,下发生产图纸和技术规范。 |
项目小组 |
提出对设备、工装、检具、工具、夹具、工位器具、环境、特殊特性、原材料、检验器具的要求。 |
《产品技术规范》,《产品检验规范》, 《工装夹具设计》等。 |
《产品/过程质量检查清单》 |
项目小组 |
应按比例绘制。包括:设备、检测点、目视辅具、检验标识区、物流流向等 |
《厂区平面布置图和物料流向图》 |
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21 |
产品/过程质量体系评审 |
技术、体系管理部门 |
按照体系标准和APQP要求,对已完成的项目进行体系的符合性审核。 |
检查各项输入、输出是否符合质量体系标准的要求。 |
22 |
进行产品成本核算,确认产品项目。 |
技术副总 |
进行产品成本核算,确认产品、工艺方案和产品价格。 |
《产品成本构成分析表》。 |
23 |
确认过程参数与共位关系。 |
技术副总 |
确认对设备、工装、检具、工位器具、工具、夹具、环境、特殊特性、原材料、检验器具的要求。 |
《新增生产、试验、检验设备清单》,编制新增生产、试验、检验设备的作业指导书。 |
24 |
编制过程指导书 |
技术、体系管理部门 |
对生产作业、操作、检验、包装制订规范,设订过程参数、编制反应计划。 |
对生产作业、检验、包装等制订规范,设订过程参数、编制反应计划、应急计划。 |
25 |
编制《生产控制计划》。 |
项目小组 |
1.针对尺寸、材料、功能试验 2.《控制计划检查清单》检查 |
《试生产控制计划》,《过程检验记录》 |
26 |
进行生产准备,生产过程的确认。 下达指令,安排产品试生产。 |
生产车间、技术、质检部门 |
确认产品的生产能力、设备能力。 测量各种生产过程参数,包装参数。 |
《过程能力分析》,《测量系统分析》, 《特殊工序检验记录》, 《产品质量检验报告》。 |
27 |
对原材料、外协件、外委托加工件供应商的初步评审、确认。 |
总经理 |
对原材料、外协件、外委加工件的供应商进行评审,确定合格供方的名录。 |
分供方与外委供应商的初选、评价,与分供方、外委供应商签订供货协议。 |
28 |
生产工艺方案的评审,第三阶段总结。 |
技术副总 |
1. |
《过程设计和开发阶段小结报告》 |
产品设计与开发的流程(APQP)
序号 |
策划项目 |
负责和 支持部门 |
工作内容 |
质量记录 |
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四、产品和过程的确认 |
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29 |
完善公司内部生产准备,编制生产劳动定额、工时定额计划等文件。 |
项目小组 |
人员配置、培训,设备、工装的检验,工艺文件的更新。 |
《生产劳动定额》,《生产工时定额》。 |
30 |
进行包装评价,编制生产控制计划。 |
项目小组 |
确定尺寸测量、材料、性能试验和测量系统的过程要求。 |
《产品包装技术规范》 |
31 |
编制《生产作业计划》,按生产件批准程序执行。 |
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保证产品质量、供货时间等, 100%满足顾客要求。 |
《生产计划》年计划、月计划、周安排 |
32 |
确认原材料、外协件供应商,选择、评价供应商。 |
总经理 |
明确对产品原材料、外协件供应商要求,编制《合格分供方名单》。 |
签订技术协议,进行合同评审,签订采购合同。 |
33 |
调整、更改设计、生产、工艺文件 |
技术副总 |
按批量生产要求,配置设备、工装、检具、原材料、环境 |
修改操作指导书和检验指导书。 |
34 |
下达指令,进行产品批量生产。 |
总经理 |
保证产品的符合性,保证测量系统是接受的。 |
以图纸要求为依据,在批产品中抽取一定数量做尺寸、外观和性能、材料检验。 |
35 |
过程设计和开发的评审和确认。 |
总经理 |
对所有过程输入进行评审,看输出是否满足输入的要求。 |
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36 |
生产件批准程序 |
技术副总 |
验证正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求。 |
编制《产品生产控制计划》 |
37 |
组织生产、交付和服务 |
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按100%满足顾客要求组织生产、交付和服务 |
《产品交付监控记录》 |
38 |
反馈、评定、纠正措施 |
技术、生产 |
运用统计技术分析偏差,采取纠正措施实施改进。 |
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