加载中…加工中心主轴内的松、夹刀机构的工作原理是什么？
(2010-10-14 07:13:52)
标签：
杂谈 |
分类： 技术 |
昨天晚上带数控095班的数控机床认识实习，有个学生问我加工中心上面怎么实现的松刀和夹刀。我给他讲了一遍。下面用图把这个原理进行介绍。
http://s14/middle/54034451t9287efc8114d&690
1－拉钉
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主轴内部有刀杆的自动夹紧机构，它由拉杆2和头部的4个钢球、碟形弹簧4、活塞杆 8和螺旋弹簧7组成。夹紧时活塞8的上端无油压，弹簧7使活塞8向上移至图示位置。碟形弹簧4使拉杆2上移至图示位置，钢球进入到刀杆尾部拉钉1的环形槽内，将刀杆拉紧。放松时，液压使活塞8下移，推拉杆2下移。钢球进入主轴后锥孔上部的环形槽内，把刀杆放开。当机械手把刀杆从主轴中拔出后，压缩空气通过活塞和拉杆的中孔，把主轴锥孔吹净。
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行程开关9和10用于发出夹紧和放松刀杆的信号。
http://s5/middle/54034451t928809b94f34&690
机床采用锥柄刀具，锥部的尾端安装有拉钉1，有拉杆2通过4个5/16in的钢球拉住拉钉1 的凹槽，使刀具在主轴锥孔内定位及夹紧。拉紧力由碟形弹簧4产生。碟形弹簧共有34对68片。拉紧刀具的拉紧力等于10kN，最大为13kN。
修磨调整垫块6就可保证当活塞的行程到达终点时拉杆的a面与拉钉的顶端接触。
活塞8推动拉杆把刀具推出，故活塞的最大推力应等于13kN加弹簧7的弹力。
换刀时，活塞8的行程为12mm。前进约4mm后，它开始推动拉杆2，直到钢球进入主轴锥孔上部的Φ37mm的环槽。这时钢球已不能约束拉钉的头部。拉杆继续下降，拉杆的a面与拉钉的顶端接触，把刀具从主轴锥孔中推出。行程开关10发出信号，机械手即可将刀具取出。
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