丝网印刷常见问题及对策 

片式电阻的生产开始于丝网印刷，这也是对生产效率影响的关键步骤，因为丝网印刷的缺陷不容易被发现，直至产品被最终完成。丝网印刷对生产成本和可靠性的影响都是重要的，这篇文章讲述丝网印刷工艺容易发生的问题以及解决的建议。

避免缺陷

在缺陷发生之前，有效地预防潜在的丝网印刷缺陷，以免它们发展到无可救药的地步，这样利于提高生产效率。工作开始于浆料的选择，一些浆料已经过特殊设计的配方，能够克服印刷问题，允许更大的生产效率。

当然，浆料的构成因其特殊性固有一定的局限性，在应对片阻生产日益增加的生产效率，和日益提高的性能和质量要求面前，仅靠浆料是不够的。这需要浆料与印刷工艺共同配合，才能允许在较长的生产期间获得更好的印刷质量控制。

缺陷对生产效率的影响

片阻生产所使用的导体，电阻，和介质浆料，都容易产生印刷缺陷，这些缺陷不仅影响生产效率，更多的是影响长期可靠性。

浆料印刷缺陷，轻者导致片阻的特性不能令人满意，重者会彻底导致片阻失效。

增大印刷面积，提高印刷速度，也将增加缺陷的发生几率。

解决丝网印刷的缺陷问题，已经逐渐被片阻生产者所重视，优秀的丝网印刷设备和优秀的工艺技术二者缺一不可。

加之，浆料制造商开发浆料的新特性来帮助片阻生产者改良生产效率，浆料制造商需要积累的片阻的制作工艺知识，并通过这些知识来寻求提高片阻生产效率的途径。

常见丝网印刷问题以及解决方法

针孔

针孔的出现原因，大体上是由于不好的丝网剥离，和丝网的堵塞。例如：

1、 浆料固体含量过高，导致不好的丝网剥离

解决：如果浆料有过高的固含量，这将妨碍丝网干净利落地与印刷膜分离，解决方法是使用特殊的载体配方，此法也适合高速印刷，尽管高速印刷浆料的固含量不特别高。

2、 印刷太快，导致不好的丝网剥离

解决：减少印刷速度，使印刷刮板的速度略小于丝网与印刷膜层剥离的速度。

3、 丝网张力不足，导致不好的丝网剥离

解决：如果张力不足，湿膜将粘住丝网，导致需要较长时间才能使丝网与印刷膜层分离，这样会导致针孔或其它印刷缺陷。

很多片阻制造工厂已经将“定期检查丝网张力”列为工作标准。

4、 不正确的脱网高度，导致不好的丝网剥离

解决：较大的脱网高度，就有较大的剥离力量，有利于丝网与湿膜的分离，但是，如果脱网高度太大，丝网将被拉伸变形，导致印刷膜层的几何形状变化，同时也会减少丝网的寿命。图3显示典型的脱网高度设定。

5、 不稳定的载体，容易导致浆料干结，导致丝网堵塞

解决：浆料制造者通过特殊的溶剂系统，减少浆料的室温挥发，以保持浆料在丝网上长时间不发生干燥。

6、 印刷间空气流动导致浆料干结，导致丝网堵塞

解决：对印刷机施加保护，避免流动的空气直接影响丝网。

7、 干结的老浆料污染新浆料，堵塞丝网

解决：避免干结的老浆料落入新浆料中，老浆料的瓶盖、瓶口边缘会有一些干结的老浆料，应及时处理，使其远离印刷现场。

不正确的膜厚

获得正确膜厚的方法是正确使用印刷工艺，这包括选择正确的丝网目数、线径、和乳胶厚度，还有刮板角度、刮板硬度、刮板速度、和刮板压力。

1、 使用了错误的丝网目数，或乳胶厚度，无法得到正确的膜。

解决：丝网目数和线径对膜厚有重大影响，200目丝网提供湿膜厚度45-50微米，325目丝网提供湿膜厚度30-35微米。丝网的乳胶厚度对膜厚以及几何尺寸都有影响，这是因为乳胶支撑在基片与丝网之间。

2、 太厚的丝网乳胶，弯曲的印刷轮廓

解决：如果乳胶太厚，印刷轮廓将呈现马鞍形，这是由于侧面的刮板被乳胶和丝网共同支持，而中间的刮板仅仅只有丝网支持，刮板在图形中间的下落会多于边缘，导致印刷膜层出现边缘厚中间薄，用膜厚测量仪扫描所得的曲线就呈现马鞍形。通常乳胶厚度为10-15微米。

3、 不正确的印刷机设定

解决：刮板的角度、刮板的硬度的影响，见图5A，软刮板的硬度通常选择50-60度，适合较厚的印刷，由于软刮板的尖端会略微弯曲，推动更多的浆料向下通过丝网；印刷速度的影响见图6。

差的图形几何精度和分辨率

如果是需要浆料的分辨率达到200微米或更小，则需要浆料的特殊设计。从工艺方面，需要很精确的调整印刷速度，使刮板速度与丝网剥离速度相同，如此才能取得良好的分辨率。

1、 不正确的丝网方向

解决：用于高分辨率印刷，推荐的图形与网目方向为90度，其它常用方向还有22.5度、30度和45度。

2、 目数和线径不当

解决：不锈钢丝网比其它材料更适合用于高分辨率印刷，小线径是推荐的，这是为了有更大的开口面积，例如：325目，28微米线径，开口面积为42%。而325目，23微米线径，开口面积为51%，小线径丝网的张力衰减较快，因此要综合考虑。

3、 不当的丝网张力和脱网距离

解决：通常为了取得高分辨率而采用较小的脱网距离，这仅仅是从丝网形变和丝网剥离这两个方面考虑的，但是过小的脱网距离会导致浆料在乳胶和基片之间外溢，最终破坏分辨率，因此要精确调整脱网距离。

4、 不适当的乳胶厚度

解决：可以将乳胶视为刮板的支撑，过分薄的乳胶，刮板下面的空间太小，一部分被刮板驱赶下来的浆料无处可去，就会向图形之外蔓延，导致几何尺寸变坏。

印刷厚度变化

在印刷面积增大的时候，印刷膜厚很难控制，这首先要考虑，刮板在全部行程这，必须保持与基片平行，越是印刷面积大，保持平行就越重要。

1、 刮板刃是倾斜的

解决：刮板与基片表面的平行度是必须要保证的，这包含两个方面的工作，一方面要调节刮板左右两端的高度差在25微米之内，另一方面，要检查基片的曲翘度以及基片各处的厚度差。（这是横向平行度）

2、 刮板在运动过程中的不平行

解决：必须保证刮板在整个行程中的平行度，这虽然是印刷机制造商的事情，但在使用期间必须定期检查。（这是纵向平行度）

3、 基片曲翘、拱起，导致印刷厚度不均匀

解决：检查基片的平坦度，拒收那些带有过分曲翘、拱起的基片，对于略微曲翘的基片，印刷时应使凹面对着浆料。

4、 太硬的刮板，导致膜厚的变化

解决：如果刮板材料的硬度大于80度，将导致更多的印刷厚度变化，尤其是针对平坦度不甚理想的基片，适当软的刮板将有利于使膜厚保持一致。