定义：

浆料粘度指数=休眠粘度/剪切粘度。

合适的粘度指数是60-1000，最好是100-700，更好是150-500.。这种情况浆料的细线印刷性极端高。

休眠粘度的测量，用Brookfled RVT-C粘度计，25，1rpm测量，测量值非常接近真实的休眠粘度。

理论上，适用的休眠粘度没有上限。事实上，希望的休眠粘度至少是1X10⁷cps，最好是4X10⁶---7X10⁶ cps、更好是4.5X10⁶---6X10⁶ cps。

剪切粘度，对于细线印刷，丝网目数200-400目，刮板速率5-50英寸/秒，以此经过试验推出它的剪切率100-1000/秒，希望的剪切粘度是100-500Kcps.最好是100-400Kcps、更好是120-300Kcps。

通常微电子所说的细线印刷，其线宽2-5密尔，0.3-1密尔厚度，间距2-10密尔，印刷恢复时间1秒，恢复粘度2500Kcps，对于大多数系统，恢复粘度大约为90-100%的休眠粘度。

载体成分

其中：

BCA=丁基卡必醇醋酸酯

EC=乙基纤维素（例1、3、5、7用N-4；例4、6、8、10用N-5-；例9用N-200）

TH=海明斯流变剂Thixcin E

IAS=水杨酸异戊酯

CAB=Cab-O-Sil EII-5

AD=甲基三烷基氯化铵

BCA-IAS混合溶剂（例2=53.7:26.9、例3=52.4:26.2、例5=55:27.5、例7=52.1:26）

  印刷效果

举例

浆料的制作从增稠剂投入有机溶剂开始，直到完全溶解结束，然后加入触变剂，至完全分散，全过程搅拌，然后加入电效应材料并快速搅拌。制备完成的浆料通过丝网印刷，在陶瓷基片上形成图形，丝网为400目，橡胶印刷刮板，印刷速度8英寸/秒，图形线宽2密尔，干燥条件120-125/15-20min，烧结峰值条件870/5-10min。

电效应材料使用如下。

这里的玻璃是玻璃粉，平均粒径1微米，成分为17.6%的SiO2、16.0%的B2O3、0.4%的Al2O3、60.0%的PbO和5.9%的CdO+Bi2O3，添加在某些实例，作为指示，作为助熔剂。

浆料例11

载体的构成是混合10.5wt%的乙基纤维素（N-50），87.7的稀释剂（有机液体溶剂），2%的丁基卡必醇醋酸酯、1%的水杨酸戊酯，待上述材料完全溶解之后，再加入1.5%的CAB-O-SIL EH-5直到完全溶解，再加入0.3%的Adogen572。载体与电效应材料的比例为25:75.。电效应材料是70.6的银粉和17.6%的钯粉，它们的平均粒径小于2微米，8%的Bi2O3作为助溶剂，4%的玻璃粉，它们的平均粒径小于1微米，玻璃成分为17.6%的SiO2、16.0%的B2O3、0.4%的Al2O3、60.0%的PbO。浆料的休眠粘度为3700Kcps，分辨率为2密尔线宽、2密尔间距，0.3密尔厚度。

浆料例13

介质浆料，展示高印刷分辨率和稳定性，配方如下。

载体：

乙基纤维素N-50    10.5%wt

丁基卡必醇醋酸酯   87.5%

Thixcin E                 2.0%

介质：

ZnSiO4              52%

玻璃粉                48%

浆料=载体/介质=25/75

其中玻璃粉成分：37%的SiO2、10%的B2O3、13%的Al2O3、15%的PbO、23%的BaO和2%的TiO2。